Application du produit: il convient à la détermination de la quantité de formaldéhyde libérée par divers matériaux de décoration intérieure tels que les panneaux de bois, les planchers en bois composite, le traitement d'équilibre thermostatique et humide du bois ou des panneaux de bois, peut également être utilisé pour la détection de gaz nocifs volatils dans d'autres matériaux de construction. La conception et la fabrication sont scientifiquement raisonnables et faciles à utiliser, sont les produits des entreprises de production, des instituts de recherche, des départements de surveillance technique, des collèges et des universités et d'autres unités.
Procédure opérationnelle
1. Travaux préparatoires
Exigences environnementales
Assurez - vous que la Chambre d'essai est placée dans un environnement bien ventilé et exempt de fortes perturbations électromagnétiques.
La température ambiante est recommandée pour le contrôle à 20 ~ 30 ℃, humidité ≤ 70% RH.
Inspection de l'équipement
Vérifiez l'alimentation électrique de la Chambre d'essai, le circuit de gaz (par exemple, le raccordement à un gaz extérieur), l'étanchéité.
Vérifiez que les capteurs internes (capteur de température et d'humidité, capteur de COV) sont étalonnés et dans la période de validité.
Préparation des échantillons
Coupez ou installez l'échantillon selon les normes d'essai telles que GB / t 18883, ISO 16000, etc. pour éviter la contamination.
Si les matériaux sont testés (meubles, plaques, etc.), ils doivent être prétraités selon les exigences standard (bords, vieillissement, etc.).
2. Démarrage de l'appareil et paramètres
Démarrez la machine
Allumez l'alimentation, démarrez le panneau de commande et Préchauffez l'appareil à l'état stable (cela prend généralement plus de 30 minutes).
Paramétrage
Définissez les paramètres suivants en fonction des critères de test:
Température: réglage commun à 23 ℃ ou 28 ℃ (comme GB / t 18883 exige 23 ℃).
Humidité: généralement réglée à 50% HR.
Taux d'échange d'air: comme 1,0 fois / heure (ajusté selon la norme).
Durée du test: généralement de 24 heures à 28 jours, selon le but du test.
Calibration de la valeur de fond
Exécutez la Chambre d'essai à vide pour détecter la concentration de formaldéhyde / COV dans ce fond, assurez - vous que la valeur de fond est inférieure à la limite d'essai.
3. Placement d'échantillon
Placez l'échantillon uniformément à l'intérieur de la Chambre d'essai, en évitant d'obstruer le passage du flux d'air.
L'échantillon est maintenu à une distance d'au moins 10 cm de la paroi de la boîte, assurant une circulation d'air uniforme.
Enregistrez le numéro d'échantillon, l'emplacement et l'heure de placement.
4. Lancer le test
Fermez la porte de la boîte, lancez le programme de test et l'appareil contrôle automatiquement la température et l'humidité et l'échange d'air.
Surveiller les données en temps réel (p. ex., température et humidité, concentration de COV) et détecter des anomalies suspend immédiatement l'inspection.
5. Acquisition et analyse des données
Des échantillons de gaz sont prélevés régulièrement à l'aide de capteurs intégrés ou de dispositifs d'échantillonnage externes (par exemple, tubes tenax, tubes dnph).
Les taux de libération sont calculés par analyse des concentrations de formaldéhyde / COV par chromatographie (GC - MS / HPLC).
Exportez les données et générez un rapport qui compare les limites des normes (par exemple, les normes de qualité de l'air intérieur).
6. Fin du test
Éteignez l'appareil et ouvrez la porte de la boîte pour ventiler jusqu'à ce que le gaz résiduel se dissipe.
Nettoyez la paroi intérieure de la boîte et le porte - échantillon pour éviter la contamination croisée.
Maintenance et entretien
1. Entretien quotidien
nettoyage
Nettoyez les résidus à l'intérieur de la boîte après chaque test et essuyez les parois intérieures avec un chiffon sans poussière trempé dans un nettoyant neutre.
Nettoyez ou remplacez régulièrement votre filtre à air (il est recommandé de le vérifier une fois par mois).
Maintenance des capteurs
Le capteur de formaldéhyde / COV est étalonné tous les 3 à 6 mois ou selon le cycle recommandé par le fabricant.
Évitez le contact du capteur avec des concentrations élevées de gaz ou de substances corrosives.
Vérification d'étanchéité
Vérifiez régulièrement que les joints de porte ont vieilli et remplacez - les si nécessaire pour assurer l'étanchéité à l'air.
2. Entretien régulier
Calibration du système
Chaque année, le système de contrôle de la température et de l'humidité, le débitmètre de gaz sont entièrement calibrés par des techniciens spécialisés.
Remplacement des consommables
Remplacez les consommables tels que les filtres à charbon actif, les déshydratants, etc. (la période dépend de la fréquence d'utilisation).
Mises à jour logicielles
Mettre à niveau le logiciel de contrôle de l'appareil pour assurer la compatibilité avec les dernières normes de test.
3. Désactivation à long terme
Débranchez l'alimentation, videz le gaz interne et Gardez la porte de la boîte micro - ouverte pour empêcher la moisissure de se développer.
Encapsulation étanche des composants clés tels que les capteurs.
Précautions
Protection de sécurité
Portez des gants de protection, un masque pendant l'opération et évitez le contact direct avec les gaz nocifs.
Lorsque vous testez des échantillons à forte concentration, vous devez connecter un système d'échappement externe.
Perturbations environnementales
Évitez d'utiliser des substances volatiles telles que des solvants, des parfums, etc. près de la Chambre d'essai.
Traitement des défaillances
Questions fréquemment posées:
Perte de contrôle de la température et de l'humidité: vérifiez que le capteur, le module humidificateur / déshumidificateur sont corrects.
Anomalies de données: recalibrer le capteur ou vérifier le blocage de la ligne de prélèvement.
L'appareil ne démarre pas: vérifiez les pannes d'alimentation, de fusibles ou de systèmes de contrôle.
Les défaillances complexes nécessitent de contacter le support technique du fabricant.
FAQ
Q1: mauvaise répétabilité des résultats de test?
Causes possibles: hétérogénéité de l'échantillon, fluctuations de température et d'humidité, dérive du capteur.
Solution: standardiser le processus de préparation des échantillons, recalibrer les capteurs.
Q2: la valeur de fond est trop élevée?
Causes possibles: contamination de la boîte ou défaillance du filtre.
Solution: nettoyez la boîte et remplacez le filtre, exécutez à vide jusqu'à ce que les valeurs de fond soient conformes.
Q3: Comment prolonger la durée de vie de l'équipement?
Entretien régulier, éviter les opérations surchargées, garder l'environnement propre et sec.
Grâce à un fonctionnement réglementé et à un entretien régulier, l'exactitude des données des chambres d'essai de formaldéhyde / COV peut être assurée et la durée de vie de l'équipement prolongée.
Sexe Pouvoir Se référant à L'objectif | Plage de température | 15~60℃ |
| Fluctuations de température | ≤±0.5℃ |
| Uniformité de la température | ≤2℃ |
| Précision de mesure de la température | ≤0.1℃ |
| écarts de température | ≤±2.0℃ |
| Temps de stabilisation de la température | ≤ 40 minutes |
| Plage d'humidité | 25 à 80 % RH |
| Volatilité de l'humidité | ≤ ± 2 % RH |
| Précision de mesure de l'humidité | 0,5 % RH |
| Temps de stabilisation de l'humidité | ≤ 80 minutes |
| Déviation de l'humidité | ≤±3,0% RH |
| Température de désorption en studio | 60℃ |
| étanchéité à l'air | Précision de mesure classe 0,5, vl < 5% × débit d'air vs, récupération de l'équipement: > 80%, maintien de la pression positive relative: 10 ± 5 PA, surveillance de la pression d'air dans la boîte, capteur de micropression numérique à grandeurs analogiques, affichage de la pression dans la boîte à écran tactile en ligne |
| Taux de remplacement de l'air | 0,5 ~ 3 fois / heure (réglable) |
| Précision du débitmètre | Débitmètre massique de gaz, ± 1% de la pleine échelle (linéarité comprise); 0~5L/min |
| Affichage du trafic | Petit débitmètre massique de gaz électronique, affichage du débit en ligne à écran tactile (plage de débit réglable) |
| Vitesse du vent en studio | Vitesse du vent de point central géométrique à l'intérieur de la boîte 0,1 ~ 0,3 m / S. (vitesse du vent réglable) |
| Concentration massique de formaldéhyde sous - jacent | <0,006mg/m³ |
| bruit | ≤ 55db (niveau sonore a) |
Faire Avec Matériaux Matériel | Matériel de chargement extérieur | Traitement de pulvérisation de tôle d'acier laminée à froid de haute qualité, épaisseur de tôle 1,5 mm (couleur 7035 gris) |
| Matériaux à l'intérieur | Panneau de miroir en acier inoxydable (usinage abrasif de classe sus 304 2B CP), épaisseur de plaque 1,5 mm soudage entièrement scellé Passivation traitement de polissage |
| Couche d'isolation | T70mm (l'isolation thermique est de la laine de verre Ultrafine sans formaldéhyde) |
| Fenêtre d'observation de porte | W380mm * H480mm |
| Trou de détection | φ50mm placé dans le boîtier droit |
| Port d'échantillonnage | φ6mm * 2 PCS sur le côté droit de la boîte |
| Plateau échantillonneur | Avec prise de courant 9 trous |
| Porte - échantillon d'essai | SUS 304, Fabrication de tôle miroir en acier inoxydable |
noyau Cœur assortir Placer | Contrôleur | Écran tactile MCGS, qualité industrielle, écran large TFT LCD couleur réelle 10 " |
| Compresseur | Réfrigération par compression à un étage entièrement fermée, refroidie par air, Danfoss, Danemark |
| Humidificateur | Humidificateur électrique volatil, réservoir d'eau en acier inoxydable avec fonction de rappel de manque d'eau |
| Capteur de pression | Qbm 2030 Siemens classe de précision 0,5 |
| Dispositifs de protection de sécurité | Protection contre les surintensités et les courts - circuits, sur / sous - tension, protection du ventilateur d'alimentation, protection en cas de surchauffe du ventilateur, surpression du compresseur, protection en cas de surchauffe et de surintensité, protection interne contre la surchauffe du Contrôleur, plus protection indépendante contre la surchauffe de la température, rappel automatique lorsque Le réservoir d'eau manque d'eau, installation d'un dispositif de protection contre la brûlure à vide, protection contre la brûlure à vide de l'humidificateur |
| Conditions d'approvisionnement en eau | Utilisation d'eau purifiée ou distillée, conductivité ≤ 10 μs / cm2 |
| Conditions d'alimentation | AC220V 1Φ3w 50hz puissance: 2.5kw |
| Environnement d'utilisation | Température: + 5 ~ + 35 ℃; Humidité: pas plus de 85% RH; pression atmosphérique: 80kpa ~ 106kpa |