Moulin à ciment haute finesse

Avantages du dispositif de sélection interne de poudre pour moulin à ciment de haute finesse

1. Garantie de qualité: en utilisant cette technologie, il peut mieux résoudre le phénomène de broyage en circuit ouvert et de surbroyage, améliorer l'efficacité du corps de broyage. Et peut faire le système de tamisage selon les exigences de finesse et les circonstances spécifiques de son fabricant, ce qui rend le broyeur à haut rendement et à haute finesse. Évitez les fluctuations de finesse du Moulin d'origine.

2. Augmentation de la production et de l'économie d'électricité: l'utilisation de la puissance de traction du Moulin d'origine de cette technologie n'a pas changé, selon la situation de poudre du fabricant et la capacité de concassage de conception et de modification différentes, par rapport au moulin à circuit ouvert d'origine peut augmenter la production de 20 à 40% et la consommation électrique de 20 à 30%.

3. Moins d'investissement: moins d'investissement dans ce système, le coût est seulement 30 - 60% du système en circuit fermé, plus d'économies dans l'investissement de grand moulin. Ce système a une conception à trois niveaux, peut en choisir un selon les conditions du fabricant pour maximiser les économies d'investissement et augmenter la production. L'investissement dans la rénovation du broyeur de matières premières est un peu plus faible.

4. Temps de construction court: ce Département n'a pas de construction civile, ne nécessite pas de travaux préparatoires, généralement 3 à 5 jours pour terminer, idéal pour la construction en haute saison des ventes.

5. Améliorer la finesse, la mise à niveau de la référence: l'application de cette technologie peut améliorer la surface spécifique, favoriser l'amélioration de la résistance précoce du ciment, particulièrement adapté à la production de ciment de référence élevée, de ciment de laitier et de ciment spécial, la production de ciment de laitier peut augmenter l'Incorporation de laitier, favoriser la production de ciment fort précoce de type R.

6. Utilisation élevée du corps de broyage: avec cette technologie, le corps de broyage de grand diamètre usé du silo avant peut être mis dans le silo suivant pour continuer à être utilisé, réduisant ainsi la consommation de métal de ciment de tonnes.

7. Opération simple, faible frais d'utilisation: parce que le système n'a pas d'équipement accessoire et d'investissement d'infrastructure, moins d'entretien quotidien, les opérations de gestion sont les mêmes que le moulin à circuit ouvert d'origine, beaucoup moins que les frais d'utilisation du système en circuit fermé, peut maintenir un taux de fonctionnement élevé.

Principe de fonctionnement du moulin à ciment haute finesse

1. Panneau de compartiment à une couche: le rôle est de séparer le corps de broyage, de sorte que le gros matériau soit écrasé dans un silo, tout en évitant l'impact des grosses boules sur le système de tamisage interne.

2. Système de criblage interne: ce système peut filtrer la poudre de granulométrie qualifiée par la poudre de matière pour avancer dans le silo suivant, renvoyer la poudre de matière non qualifiée au silo précédent pour le meulage. Ce système est fabriqué selon la finesse du ciment requise par le fabricant pour garantir un rendement élevé et une efficacité élevée du broyeur.

3. Dispositif de levage interne: ce système peut soulever la poudre de granulométrie qualifiée dans le silo suivant, contrôler le rapport bille de deux silos avant et après, éviter la surproduction, tout en accélérant l'efficacité du corps de broyage volatile du flux de matériaux, garantissant un rendement élevé du broyeur.

4. Panneau d'angle d'exportation: selon des années de recherche, sa conception est plus appropriée pour le principe de broyage, sortie lisse et faible résistance à la ventilation.

Paramètres techniques du broyage de ciment fin élevé