Unité de pression haute sensibilité

　　Unité de pression haute sensibilité

Nouveau pour Ares - G2Unité de pression haute sensibilité(HSPC)Une caractérisation viscoélastique complète des fluides peut être réalisée sous pression. Hspc est la suppression d'un appareil capable d'effectuer de nombreux tests d'oscillation dynamique à pression atmosphérique contrôlée sur une variété de matériaux, y compris des solutions de polymères à faible viscosité et des fluides structurés. Le hspc permet de contrôler la pression (jusqu’à 5 bars) et la température (- 10°C à 150°c) nécessaires à la caractérisation viscoélastique. Les unités de pression traditionnelles utilisent des roulements mécaniques qui non seulement limitent sérieusement la sensibilité au faible couple, mais rendent également impossible la caractérisation viscoélastique de la plupart des échantillons. Tandis que hspc est scellé avec des roulements à air innovants pour une performance de couple faible, sensibilité au coupleAu - dessus des installations traditionnelles100 foisGrâce à la sensibilité au couple, les utilisateurs sont en mesure de caractériser les caractéristiques critiques des matériaux de nombreux fluides, telles que celles liées au temps, à la fréquence et à la déformation, dans des conditions d'essai représentatives des conditions de traitement et d'utilisation, telles que les environnements de fond ou d'extrusion.

　　Caractéristiques et avantages:

• 100 fois plus sensible au couple grâce à la conception innovante de roulements non mécaniques qui peuvent être utilisés pour tester une large gamme de fluides, y compris les solutions polymères et les fluides structurés

• La sensibilité au couple faible est extrêmement faible (1 µn.m) et peut être utilisée pour caractériser les fluides à faible viscosité et les matériaux de structure faible.

• Fonctions de test d'oscillations dynamiques riches et variées pour caractériser les propriétés viscoélastiques en fonction du temps, de la fréquence et de la déformation

• Système avancé Peltier (APS) pour un contrôle stable et précis des températures de - 10°C à 150°c

• Peut contrôler la pression atmosphérique jusqu'à 5 bar, prend en charge la simulation des conditions d'usinage et d'utilisation dans un large éventail de paramètres de travail

• Mesure et enregistrement directs des données rhéologiques et de la pression des échantillons grâce au puissant logiciel trios pour une expérience entièrement intégrée

• La conception auto - alignée facile à utiliser garantit des performances à faible couple pour tout le monde, à tout moment

  Application

La caractérisation de la viscoélasticité des fluides à des températures supérieures au point d'ébullition est difficile, le problème majeur étant la perte de composants volatils, ce qui entraîne des changements dans la composition du matériau. Divers procédés et dispositifs sont maintenant utilisés pour prévenir la volatilisation ou l'évaporation des solvants; Ces procédés et dispositifs permettent de retarder le changement de composition du matériau à des températures plus élevées, mais ne fonctionnent plus lorsque la température est supérieure au point d'ébullition. Un environnement de test sous pression est une méthode de suppression pour caractériser les caractéristiques rhéologiques d'un matériau dans de telles conditions. La gomme de xanthane est couramment utilisée comme additif dans les applications gélifiées et alimentaires. Dans une unité de pression à haute sensibilité, on a testé une solution aqueuse de xanthane à 2,5% en poids et on a porté la température de 25°C à 120°c avec une amplitude de 5°C / min. On a mesuré les variations des modules dynamiques (g′ et g′) sur toute la plage de température, même à des températures supérieures au point d'ébullition de l'eau. A des températures proches de 95°c, des intersections sont clairement présentées, représentant le passage du matériau de l'état gélifié à une solution de polymère de type liquide. Le suivi des changements de viscoélasticité et l'identification des préoccupations clés telles que les intersections de modules permettent une compréhension approfondie et complète des propriétés viscoélastiques d'un matériau dans des conditions de traitement ou d'utilisation.