Incinérateurs industriels de déchets dangereux - analyseur spécial d'oxygène de zircone

Zirconia Oxygen Analyzer (également connu sous le nom de Zirconia Oxygen Analyzer, Zirconia Oxygen Analyzer, Zirconia Oxygen Analyzer, Zirconia Oxygen Analyzer, Zirconia Oxygen Analyzer) est principalement utilisé pour mesurer la concentration en oxygène des fumées pendant la combustion, il convient également à la mesure de la concentration en oxygène des gaz non brûlés. Une cellule électrochimique à température constante à l'intérieur du capteur (cellule différentielle de concentration d'oxygène, également appelée tête de zirconium) génère un potentiel millivolt qui réagit directement à la valeur de la concentration d'oxygène dans les fumées. L'application de cet analyseur à la surveillance et au contrôle de la combustion contribuera à prévenir le réchauffement climatique et la pollution atmosphérique en réduisant les émissions de CO2, de SOx et de NOx.

L'analyseur d'oxygène de zircone est largement utilisé dans les processus de surveillance et de contrôle de la combustion dans de nombreuses industries et a aidé à réaliser des économies d'énergie considérables dans divers secteurs industriels. Les domaines d'application comprennent les industries consommatrices d'énergie telles que l'industrie sidérurgique, l'industrie de l'électricité électronique, l'industrie pétrochimique, l'industrie de la poterie, l'industrie du papier, l'industrie alimentaire, l'industrie textile, mais aussi divers équipements de combustion tels que les incinérateurs, les chaudières de petite et moyenne taille, les incinérateurs de déchets industriels dangereux, etc.

Pourquoi surveiller la teneur en oxygène

Avec l'amélioration progressive de la protection de l'environnement et de la sensibilisation à l'économie d'énergie, de nombreuses grandes et moyennes entreprises telles que la métallurgie de l'acier, la pétrochimie, les centrales thermiques, etc., ont adopté l'amélioration de l'efficacité de combustion, la réduction de la consommation d'énergie, la réduction des émissions de polluants, la protection de l'environnement, etc. comme moyen important d'améliorer la qualité des produits et d'améliorer la compétitivité des produits. Les fours de chauffage en acier laminé de l'industrie sidérurgique, les chaudières de l'industrie de l'électricité et d'autres installations de combustion et équipements thermiques sont de grands consommateurs d'énergie dans diverses industries. Par conséquent, comment mesurer et améliorer la combustion d'un appareil de combustionL'efficacité de combustion et la détermination du point de combustion standard sont très préoccupantes.

Détermination des points d'efficacité de combustion standard

La chaleur de combustion du combustible alimentant les appareils de chauffage tels que les chaudières, les chaudières et autres n'est pas utilisée dans son intégralité. Dans le cas d'un four ou d'une chaudière de chauffage en acier laminé, par exemple, la chaleur effective est la chaleur qui doit être apportée pour chauffer ou fondre un matériau (et le déroulement du processus), et la chaleur physique emportée par les fumées du four est la principale partie de la perte de chaleur. Lorsque le volume d'air du tambour est trop élevé (c'est - à - dire que le rapport air - carburant Alpha est trop élevé), bien que le carburant puisse être entièrement brûlé, la quantité d'air excédentaire dans les fumées est trop élevée, ce qui se traduit par une teneur élevée en O2 dans les fumées, une augmentation de la valeur de la perte de chaleur Q1 entraînée par l'air excédentaire, ce qui entraîne une faible efficacité thermique η. Dans le même temps, l'excès d'oxygène réagit avec le s dans le carburant et le N2 dans les fumées pour produire du SO2, des NOx et d'autres substances nocives. Et pour le four de chauffage en acier laminé, la teneur en oxygène des fumées est trop élevée, ce qui entraîne également un épaississement de la tôle d'oxyde de billette, augmentant le brûlage oxydatif.
Lorsque le volume d'air du tambour est faible (c'est - à - dire que le rapport air - carburant Alpha diminue), il se manifeste par une faible teneur en O2 dans les fumées et une teneur élevée en Co, bien que la perte de chaleur d'évacuation des fumées soit faible, mais le carburant n'est pas complètement brûlé, la perte de chaleur Q2 augmente et l'efficacité thermique η sera également réduite. En outre, les cheminées peuvent également polluer l'environnement avec de la fumée noire.
L'amélioration de l'efficacité de la combustion consiste à brûler la bonne quantité de carburant dans une meilleure proportion avec la bonne quantité d'air. L'efficacité thermique est liée à la teneur en Co, O2, CO2 des fumées, ainsi qu'à des facteurs tels que la température d'évacuation des fumées, la charge calorifique, les conditions d'atomisation, etc. Ainsi, un rendement de combustion * élevé peut être atteint en mesurant et en contrôlant la teneur en Co, O 2, CO 2 des gaz de cheminée pour ajuster le coefficient de consommation d'air λ.
Contrôle de l'efficacité de combustion depuis longtemps, dans les années 1960, l'analyseur de CO2 a été largement utilisé pour surveiller la teneur en CO2 dans les gaz de cheminée pour contrôler le coefficient de consommation d'air λ pour atteindre un bon point de formation de pierre, mais la teneur en CO2 est plus influencée par les variétés de carburant. Après les années 70, des méthodes combinant la teneur en O2 ou la teneur en O2 et la teneur en co des fumées ont été progressivement adoptées pour contrôler l'efficacité de la combustion.
Amélioration de l'efficacité de la combustion * La méthode directe consiste à surveiller en continu la composition des gaz de combustion à l'aide d'instruments d'analyse des gaz de combustion (tels que l'analyseur de gaz de fumée, l'analyseur d'efficacité de combustion, le détecteur de teneur en oxygène de la zircone), à analyser la teneur en O2 et en co des gaz de combustion, à réguler le débit d'air comburant et de carburant et à déterminer un meilleur coefficient de consommation d'air.
Les compteurs qui mesurent la teneur en oxygène des fumées sont appelés Analyseurs d'oxygène (oxymètres). Les Analyseurs d'oxygène couramment utilisés sont principalement de type thermomagnétique et de type zircone.