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Shijiazhuang dingwei Chemical Equipment Engineering Co., Ltd
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Structure interne du séchoir à palettes

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Vue d'ensemble

Le séchoir à feuilles à double pâte peut chauffer ou refroidir indirectement les matériaux pulvérulents, pâteux, granulaires et pulvérulents, peut compléter le séchage, le refroidissement, le chauffage, la stérilisation, la réaction, la calcination et d'autres opérations unitaires

Détails du produit


Le séchoir à feuilles à double pâte peut chauffer ou refroidir indirectement les matériaux pulvérulents, pâteux, granulaires et pulvérulents, ce qui peut compléter le séchage, le refroidissement, le chauffage, la stérilisation, la réaction, la calcination et d'autres opérations unitaires. Feuilles de pâte de transfert de chaleur agitées de type coin spéciales dans l'équipement, avec une efficacité de transfert de chaleur élevée et une fonction d'auto - nettoyage de la surface de transfert de chaleur, une grande zone de transfert de chaleur dans le volume utile unitaire. Le milieu chaud peut être de la vapeur d'eau ou de l'eau chaude, de l'huile conductrice de chaleur, etc.; Le fluide caloporteur passe par le joint tournant, traverse la chemise de Carter et l'arbre d'agitation creux; L'arbre d'agitation creux a une structure interne différente en fonction du type de milieu chaud pour garantir * un excellent transfert de chaleur. Le boîtier du séchoir à feuilles de pâte est de type W, il y a généralement deux à quatre arbres d'agitation creux, le séchoir à feuilles de pâte est installé horizontalement, le matériau est ajouté d'une extrémité et expulsé de l'autre extrémité, peut réduire le remélange, rendre la distribution du temps de séjour du matériau plus étroite, ce qui favorise le séchage uniforme du matériau.
Caractéristiques du produit
① l'efficacité thermique du séchoir à feuilles de pâte est élevée: en raison du chauffage indirect, il n'y a pas beaucoup d'air transporté pour enlever la chaleur, l'utilisation de la chaleur peut atteindre 80 à 90%.
② faible coût du système de séchage de feuilles de pâte: il y a une grande surface de transfert de chaleur dans le volume utile de l'unité, ce qui réduit le temps de traitement et la taille de l'équipement devient plus petite. La superficie et l'espace de construction ont été considérablement réduits.
③ large gamme de matériaux de traitement: en utilisant différents médias thermiques, vous pouvez traiter à la fois les matériaux sensibles à la chaleur et les matériaux nécessitant un traitement à haute température. Les médias couramment utilisés sont: vapeur d'eau, huile conductrice de chaleur, eau chaude, eau de refroidissement, etc. Il peut fonctionner à la fois en continu et par intermittence, avec un large éventail d'applications.
④ petite pollution de l'environnement: pas d'utilisation d'air porteur, très peu d'entraînement de matériaux poussiéreux. La quantité d'évaporation du solvant du matériau est très faible, pour les matériaux contaminés ou les conditions de fonctionnement du solvant à récupérer, peut utiliser un cycle en circuit fermé.
⑤ faible coût de fonctionnement: agitation à basse vitesse et structure raisonnable. L'usure est faible et les réparations sont peu coûteuses.
⑥ fonctionnement stable: en raison de l'action spéciale d'agitation de compression et d'expansion de la Feuille de plasma de type coin, de sorte que les particules de matériau sont pleinement en contact avec la surface de transfert de chaleur, dans l'intervalle Axial, la température, l'humidité, le gradient de mélange du matériau est faible, garantissant ainsi la stabilité du processus.
⑦ en raison de l'effet auto - nettoyant des feuilles de pâte, il est possible de traiter des matériaux collants, pâteux.
Domaines d'application
① industrie pétrochimique: poudre de polyoléfine, résine de polycarbonate, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité linéaire, particules de polyacétal, Nylon 6, Nylon 66, Nylon 12, fibre d'acétate, sulfure de Polyphénylène, résine à base de propylène, plastiques techniques, polychlorure de vinyle, alcool polyvinylique, polystyrène, polypropylène, polymères, polyoxyméthylène, copolymérisation styrène - acrylonitrile, copolymérisation éthylène - propylène.
② industrie de protection de l'environnement: boues d'eau de placage, suie de chaudière, déchets d'usine pharmaceutique, déchets d'usine de sucre, déchets d'usine de MSG, cendres de charbon.
③ industrie alimentaire: sauce de soja, aliments à base d'os, lies de vin, sous - produits alimentaires, Marc de pomme, écorce d'orange, tourteau de soja, aliments pour os de poulet, farine de poisson, additifs alimentaires, purée de scories biologiques.
④ industrie alimentaire: amidon, fèves de cacao, grains de maïs, sel de table, amidon modifié, produits pharmaceutiques.
⑤ industrie chimique: base pure, engrais composés azophosphate - potassium, kaolin, Bentonite, noir de carbone blanc, noir de carbone, phosphoplaste, oxyde de sodium, nitrate de calcium, carbonate de magnésium, cyanure de sodium, hydroxyde d'aluminium, sulfate de baryum, sulfate de calcium, carbonate de calcium, colorant, tamis moléculaire, saponine.
Iii. Principaux paramètres techniques

Spécifications
Zone de transfert de chaleur
(㎡)
Puissance du moteur
(kW)
Vitesse de rotation de la broche
(r/min)
Dimensions extérieures de référence (mm)
Un
C. B
H
DWJG-1
1
1,5 à 3
1,5 à 15
1500
600
740
DWJG-2
2
2.2 à 4
1,5 à 15
2340
600
740
DWJG-2.5
2.5
3 à 5
1,5 à 15
2500
600
800
DWJG-4
4
3 à 5,5
1,5 à 15
3300
800
800
DWJG-6
6
4 à 7,5
1,5 à 15
3500
900
1200
DWJG-8
8
5,5 à 11
1,5 à 15
3900
900
1200
DWJG-10
10
7,5 à 11
1,5 à 15
4000
1250
1450
DWJG-15
15
11 à 15
1,5 à 15
5200
1400
1720
DWJG-20
20
7,5 à 11
0,5 à 10
5500
1700
1800
DWJG-25
25
15 à 22
0,5 à 10
6000
1700
1900
DWJG-30
30
15 à 30
0,5 à 10
6000
2000
2000
DWJG-40
40
22 à 35
0,5 à 10
6500
2000
2000
DWJG-60
60
35 à 55
0,5 à 10
8150
2150
2400
DWJG-70
70
35 à 75
0,5 à 10
8400
2500
2600
DWJG-80
80
35 à 75
0,5 à 10
9000
2500
2500
DWJG-100
100
55 à 75
0,5 à 10
9300
3000
2700