Méthode de réparation du distillateur de point d'ébullition du pétrole brut dépannage

Distillateur de point d'ébullition du pétrole brut méthode commune de réparation des défauts inspection des défauts

I. défaillance du système de chauffage (noyau de puissance de distillation)

1. Non chauffé

• Causes communes: court - circuit de rupture de fil chauffant / tige chauffante, ablation de relais, fusible fondu, module de contrôle de température sans sortie.

• Étapes de réparation

1. Après la mise hors tension avec le multimètre pour détecter la résistance de l'élément chauffant, si l'infini est affiché, Remplacez directement le même fil / barre de chauffage de spécification.

2. Vérifiez le fusible à l'intérieur de la boîte de contrôle, la fusion remplace le fusible correspondant au courant nominal; Observez les contacts du relais, si l'oxydation noircit ou adhère, Remplacez le relais et poncez les bornes de câblage.

3. Testez la tension de sortie du module de contrôle de la température, aucune sortie de tension, vérifiez si le câblage de la carte de contrôle de la température est lâche, lâche est fixé, le défaut n'est pas résolu, puis remplacez la carte de contrôle de la température.

• Mesures préventives: vérifier l'état de l'élément chauffant tous les mois pour éviter la brûlure sèche; Ajoutez un dispositif de protection contre les surintensités pour éviter les dommages fréquents aux éléments.

2. Chauffage hors de contrôle, température au - dessus de la valeur de consigne

• Causes communes: paramètre PID du régulateur de température, adhérence du relais, défaillance du capteur de température sans rétroaction.

• Étapes de réparation

1. Restaurer les paramètres d'usine du thermostat, recalibrer les paramètres PID (réduire la bande proportionnelle, ajuster le temps d'intégration), verrouiller les paramètres après l'étalonnage pour éviter les modifications erronées.

2. Démontez le relais après la mise hors tension, le contact de test manuel est ouvert, l'adhérence remplace immédiatement le relais résistant aux hautes températures et aux courants élevés.

3. Calibrez le capteur avec un thermomètre standard et remplacez le capteur pt100 ou thermocouple si l'écart dépasse ± 1 ° c.

• Mesures préventives: Calibration trimestrielle du système de contrôle de la température; Vérifiez avant l'expérience que la profondeur d'insertion du capteur est conforme à la norme (doit être placée au centre de la vapeur du tube de dérivation de la bouteille de distillation).

3. Chauffage inégal, taux de réchauffement lent

• Causes communes: dommages localisés aux éléments chauffants, tension instable, cokéfaction du four de chauffage ou bris de l'isolation thermique.

• Étapes de réparation

1. Détectez la résistance locale de l'élément chauffant, s'il y a une différence de valeur de résistance segmentée, l'ensemble du Groupe remplace l'élément chauffant (il n'est pas recommandé de remplacer l'élément local séparément).

2. Chargez l'alimentation régulée, vérifiez si la ligne d'alimentation du laboratoire a un mauvais problème de contact.

3. Nettoyez le coke de la paroi intérieure du four de chauffage avec une raclette, l'isolation brisée doit être remplie de coton isolant résistant à haute température.

II. Défaillance du système de vide (clé de distillation sous pression réduite)

1. Le degré de vide n'atteint pas la valeur de consigne

• Causes communes: fuite d'air dans le raccord / l'orifice d'affûtage, fissures dans les pièces en verre, émulsification altérée de l'huile de pompe à vide, usure de la lame de pompe à vide, blocage de la ligne.

• Étapes de réparation

1. Priorité à la détection des fuites: réappliquer de la graisse de silicone à vide élevé sur toutes les bouches d'affûtage, les joints, fixer les cerceaux; Détectez les points de fuite minuscules avec un détecteur de fuite à hélium, la fuite d'air au niveau de la soudure doit être refermée.

2. Vérifiez les bouteilles de distillation en verre, les capillaires, les filtres à noyau de sable pour les fissures et remplacez - les immédiatement en cas de bris (évitez les fissures sous pression négative).

3. Observer l'état de l'huile de pompe à vide, si l'émulsification trouble, vider l'ancienne huile, ajouter l'huile de pompe à vide spéciale, tout en nettoyant les impuretés à l'intérieur de la pompe; Le niveau d'huile en dessous de la ligne d'échelle doit être ajouté à la position standard.

4. Si le corps de pompe est bruyant, le vide est constamment faible, pour l'usure de la lame ou l'étanchéité du corps de pompe échoue, vous devez contacter le fabricant pour réparer ou remplacer la pompe à vide.

5. Démontez la ligne de vide, rincez le filtre avec un solvant organique et débloquez le capillaire bouché.

• Mesures préventives: appliquer la graisse sous vide pour détecter les fuites avant chaque expérience; Changez l'huile de pompe à vide tous les mois, chargez le séparateur de pétrole et de gaz.

2. Forte fluctuation du vide

• Causes communes: micro - fuite du système, charge d'ébullition de l'échantillon, fuite de la vanne à vide.

• Étapes de réparation

1. Dans l'expérience, éviter de toucher le connecteur à vide, appliquer le savon sur le point de fuite suspect, le point de fuite à l'endroit de l'effervescence et réparer.

2. Réduire le taux de chauffage, ajouter de la zéolithe ou des capillaires à la bouteille de distillation, l'échantillon doit être prétraité pour éliminer l'eau, éliminer les bas zéolithes, empêcher l'ébullition de contaminer le système de vide.

3. Démontez la valve de vide, remplacez la bague d'étanchéité du noyau et lubrifiez régulièrement la valve pour assurer un démarrage et une fermeture fluides.

Iii. Défaillance du système de contrôle de la température (noyau de contrôle de la température de précision)

1. Grand écart d'affichage de température (haut / bas)

• Causes communes: dérive du vieillissement du capteur, mauvaise position d'installation, interférence de la source de chaleur ambiante.

• Étapes de réparation

1. Avec un thermomètre à mercure standard ou un capteur de contrôle d'étalonnage, l'écart est super remplacé.

2. Ajustez la position d'insertion du capteur pour vous assurer que la sonde est alignée sur le canal de vapeur du tube de dérivation de la bouteille de distillation et que la profondeur d'insertion est strictement effectuée conformément aux instructions de l'instrument.

3. Retirez la source de chaleur périphérique de l'instrument (par exemple, four, cuisinière électrique), nettoyez le ventilateur de refroidissement du thermostat et assurez - vous que la ventilation dissipe la chaleur.

2. Saut de température, forte fluctuation

• Causes communes: câblage lâche, interférence du signal, paramètres PID inappropriés.

• Étapes de réparation

1. Fixez les bornes de câblage du capteur, Remplacez le fil blindé pour réduire les interférences électromagnétiques et éloignez - vous du câble d'alimentation lors du câblage.

2. Contactez un ingénieur professionnel pour optimiser les paramètres PID (la réduction de la bande d'échelle accélère la réponse, l'ajustement du temps d'intégration réduit les fluctuations), les modifications à volonté sont interdites aux non - professionnels.

Iv. Défaillance du système de condensation (clé de récupération de la fraction)

1. Non condensation de la fraction, échappement de vapeur

• Causes communes: débit d'eau de refroidissement insuffisant, tube de condensation encrassement bouché, température de l'eau de refroidissement trop élevée, tube de condensation cassé.

• Étapes de réparation

1. Vérifiez l'état de fonctionnement de la pompe à eau de refroidissement, nettoyez le filtre d'entrée d'eau et assurez - vous que le débit d'eau de refroidissement ≥ la valeur nominale de l'instrument; L'été doit être équipé d'un refroidisseur d'eau, contrôler la température d'entrée d'eau ≤ 30 ℃.

2. Rincez le tube de condensation avec de l'acétone, de l'éthanol et d'autres solvants organiques, l'incrustation tenace peut être rincée après immersion (le tube de condensation en verre est soigneusement utilisé avec un acide fort), puis la bande de passage douce est légèrement dégagée.

3. Le tube de condensation est soumis à une pression pour détecter les fuites, les fuites brisées remplacent le tube de condensation de même spécification.

2. Vitesse de goutte de condensation instable, reflux sévère

• Causes communes: fluctuation du taux de chauffage, blocage local du tube de condensation.

• Étapes de réparation

1. Passez en mode de contrôle de la température en boucle fermée, réglez le programme de réchauffement uniforme et évitez l'instabilité de la quantité de vapeur causée par la régulation manuelle de la puissance de chauffage.

2. Laver le tube de condensation par sections, en mettant l'accent sur le déblocage de la zone d'accumulation locale pour assurer un refroidissement uniforme.

V. défaillance du système de réception de la fraction (clé de coupe de précision)

1. Réception incorrecte de la fraction, erreur de coupe

• Causes communes: dysfonctionnement du capteur de niveau, désalignement de la bouteille réceptrice, contamination croisée de l'huile résiduelle de la ligne.

• Étapes de réparation

1. Nettoyez la sonde du capteur de niveau, calibrez le système de mesure avec une bouteille jaugée standard, Remplacez le capteur par un écart trop important.

2. Ajustez le dispositif de positionnement de la bouteille de réception, vérifiez la situation d'étanchéité de la vanne de commutation, Remplacez le joint vieilli pour éviter les fuites.

3. Avant de couper les différentes fractions, la ligne de réception est rincée avec un solvant pour éviter que l'huile résiduelle ne soit mélangée au composant suivant.

2. Gouttes de liquide récepteur

• Causes communes: mauvaise étanchéité de l'orifice d'affûtage, fissures dans la bouteille réceptrice, Valve endommagée.

• Étapes de réparation

1. Réappliquer la graisse d'étanchéité et fixer le joint de la bouche Abrasive; Vérifiez la bouteille de réception pour les fissures et remplacez - la cassée.

2. Réparez ou remplacez la valve de réception endommagée, lubrifiez régulièrement les composants de la valve.

Vi. Traitement universel des défaillances et considérations de sécurité

1. Scène d'arrêt d'urgence: fuite de vide, perte de contrôle de la température, rupture de verre, besoin de couper immédiatement l'alimentation électrique et la source de vide, à refroidir le système, briser le vide après le retraitement, empêcher l'estampage, l'explosion ou les brûlures du personnel.

2. Noyau de maintenance quotidienne

• Toutes les pièces en verre, les lignes et les tubes de condensation doivent être nettoyés après l'expérience pour éviter le blocage de la solidification de l'huile résiduelle.

• Remplacez les pièces d'usure telles que la bague d'étanchéité du système, la graisse sous vide, etc. une fois par semestre.

• Vérifiez régulièrement les protections de sécurité (alarme de surchauffe, de surpression) pour vous assurer qu'elles se déclenchent correctement.