Réparation d'aléseuses à coordonnées horizontales numériques

Relation entre précision de positionnement et précision d'usinage

Affichage numérique, aléseuse horizontale à commande numérique (aléseuse horizontale à coordonnées de type de production), en particulier la précision de positionnement du mouvement linéaire de chaque coordonnée du Centre d'usinage (MC) est un indicateur majeur reflétant la précision de la machine - outil, il affecte directement la qualité des pièces usinées.

La précision de positionnement de la machine comprend les deux termes précision de positionnement et précision de positionnement répétitif. Les aléseuses horizontales CNC avec des exigences de précision des coordonnées, les aléseuses coordonnées de production et les centres d'usinage ont toutes cette exigence. La précision de positionnement et l'erreur de positionnement sont définies comme suit:

Précision de positionnement précision de position réelle atteinte par les principaux composants de la machine - outil à la fin du Mouvement demandé.

Erreur de positionnement l'erreur de position réelle par rapport à la position théorique est l'erreur de positionnement.

Pièces mobiles pour machines - outils http://www.btjxjt.com Le contenu de détection de position a un angle, une longueur, un déplacement angulaire et un déplacement, la classification des éléments de détection de position.

Le système CNC se compose principalement de deux parties de la machine de commande et du mécanisme servo. Le système d'asservissement est utilisé pour accepter le signal d'alimentation émis par la machine de commande, de sorte qu'il se transforme en une quantité analogique, amplifiée par la puissance pour entraîner la table de travail, de sorte que la table de travail fait un positionnement précis ou un mouvement relatif strict selon la trajectoire spécifiée. Essentiellement un servo - système de déplacement. Selon la quantité ajustée avec ou sans détection et rétroaction, le système servo de contrôle de position peut être divisé en quatre systèmes: boucle ouverte, boucle ouverte compensée par rétroaction, boucle fermée et système de boucle semi - fermée. Différents systèmes ont différentes précisions de positionnement.

Facteurs influençant la précision de positionnement des machines - outils

Les facteurs qui affectent la précision de positionnement de la machine - outil sont le système de mesure, le système de contrôle, le système d'alimentation et le système structurel, etc.,

(1) Les facteurs du système de mesure de référence de mesure tels que la règle de fil de précision, le stepper inductif et d'autres éléments de l'erreur, le dispositif de mesure et l'erreur de lecture affectent l'exactitude de la position des pièces mobiles.

(2) Le système de contrôle INSO indique la capacité du servosystème à exécuter avec précision les instructions de positionnement. Le temps de commutation des éléments du système d'asservissement et l'activation de l'action, les fluctuations du temps d'arrêt affectent la dispersion de l'erreur de positionnement.

(3) Le jeu dans les composants d'alimentation, la rigidité des pièces de transmission et les caractéristiques de frottement des roulements, des rails de guidage, etc. affectent, créant une zone insensible, rendant le système d'alimentation insuffisamment rigide, provoquant une déformation élastique après la force, provoquant une erreur de positionnement.

(4) les erreurs de géométrie et de position mutuelle de la surface de travail des composants du système structurel, telles que la règle de longueur standard du système de mesure et la longueur mesurée ne sont pas dans une ligne droite, affectent la précision de positionnement.

Les erreurs de positionnement sont de deux sortes, aléatoire et non aléatoire. Le jeu de transmission, la déformation élastique, la précision géométrique induite par le genre aléatoire dans le système de mesure et le système d'alimentation peut être résolu par la méthode de compensation ou d'élimination. Les facteurs tels que l'allumage de l'élément servo, la fraction du temps d'arrêt, la variation des caractéristiques de frottement du rail de guidage et du roulement ont des propriétés non aléatoires qui ne peuvent être exclues. L'erreur dimensionnelle en longueur de l'élément de référence de transmission et l'erreur de rectitude de la trajectoire de déplacement rectiligne de la partie mobile se reflètent dans le positionnement unidirectionnel et bidirectionnel, tandis que les erreurs de jeu, de déformation élastique, etc., de l'élément de référence de transmission et de l'élément de couple de transmission, ainsi que des paires de rails de guidage de mouvement ne sont générées que dans le positionnement bidirectionnel

Les facteurs ci - dessus affectent, pas d'impact d'erreur du système de contrôle lors du contrôle manuel, l'impact du système d'alimentation est faible