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Machine de cintrage de tuyaux à fréquence intermédiaire Équipement de cintrage de tuyaux
Machine de cintrage de tuyaux à fréquence intermédiaire adopte l'alimentation des caractéristiques externes verticales, polarité positive en courant continu (fil de soudure négatif)
Le coude de fréquence intermédiaire convient généralement au soudage de tôles minces de moins de 6 mm, avec une belle forme de soudure, une petite déformation de la soudure
Le gaz protecteur est de l'argon et a une pureté de 99,99%. Lorsque le courant de soudage est de 50 ~ 50A, le débit d'argon est de 8 ~ 0l / min et lorsque le courant est de 50 ~ 250A, le débit d'argon est de 2 ~ 5L / min.
La longueur de l'Arc de soudage, lors du soudage de l'acier ordinaire, est de 2 ~ 4 mm, tandis que lors du soudage de l'acier inoxydable, est de ~ 3 mm, trop long, l'effet de protection n'est pas bon.
Machine de cintrage de tuyaux à fréquence intermédiaire pour empêcher l'apparition de trous d'air de soudage, les sites de soudage tels que la rouille, l'huile, etc. doivent être nettoyés.
La longueur du pôle de tungstène saillant de la buse de gaz, avec 4 ~ 5 mm est bonne, dans le soudage d'angle et d'autres endroits mal abrités est de 2 ~ 3 mm, dans la profondeur de la fente est de 5 ~ 6 mm, la distance de la buse au travail n'est généralement pas plus de 5 mm.
Lorsque le coude de fréquence intermédiaire est contre - plaqué, pour empêcher l'oxydation de la face arrière du cordon de soudure sous - jacent, la face arrière doit également mettre en œuvre une protection contre les gaz.
Coupe - vent et ventilation. Là où il y a du vent, veillez à prendre des mesures de blocage des filets et à l'intérieur, vous devez prendre des mesures d'aération appropriées.
Le coude à fréquence intermédiaire pour que l'argon protège bien le bain de soudure et facilite les opérations de soudage, la ligne centrale du pôle de tungstène avec la pièce à souder doit généralement maintenir un angle de 80 ~ 85 °, le fil de soudure de remplissage avec l'angle de surface de la pièce doit être aussi petit que possible, généralement autour de 0 °.
Ce processus peut éviter le phénomène d'inégalité de l'épaisseur de la paroi de coude causée par le processus de cintrage traditionnel lorsque le bord convexe de la paroi du tube est étiré et aminci, et le bord concave de la paroi du tube est épaissi par compression.
L'utilisation de ce processus peut pousser un coude 180 à faible rayon (R ≈ d), à paroi mince (T / D ≈ 0015) avec une épaisseur de paroi uniforme, ce qui n'est pas possible avec d'autres processus de cintrage.
Si divers paramètres de processus sont conçus de manière raisonnable, le processus peut garantir que l'épaisseur de la paroi du tube reste toujours la même pendant le processus de formage du coude, c'est - à - dire qu'elle est toujours égale à l'épaisseur de la paroi du tube droit avant la déformation.
L'utilisation de ce processus peut pousser le même calibre de 45 °, 90 °, 180 ° et de nombreux angles de flexion à la fois sur la même barre de noyau de corne, avec une efficacité de production élevée.
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