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Adresse
10ème étage, bâtiment n ° 3, nouvelle zone de huading, route Haitai innovation six, parc industriel Huayuan, zone de haute technologie, Tianjin
Catégories de produits
Tianjin Jinbeier Technology Co., Ltd
Plantes pilotes Microméritiques
NégociableMise à jour sur05/06
- Modèle
- Nature du fabricant
- producteurs
- Catégorie de produit
- Lieu d'origine
Vue d'ensemble
以实验室规模模拟工业过程，以实现产品开发、质量提升和过程创新。 依托在仪器和控制方面的专业能力，即便在复杂系统中亦能确保结果的可靠性和再现性。
Détails du produit
Aperçu
La clé pour améliorer la compétitivité de l'industrie réside dans le développement de nouveaux produits aux caractéristiques de haute qualité et à haute valeur ajoutée. Une installation pilote d'automatisation continue capable de simuler des processus industriels à l'échelle du laboratoire et d'être raisonnablement évolutive est essentielle pour explorer de nouveaux produits, améliorer la qualité des produits existants et développer de nouveaux processus.
Ces systèmes sont très complexes, les variables de fonctionnement sont nombreuses et interconnectées, ce qui nécessite une étude exhaustive des instruments et des systèmes de contrôle pour garantir des résultats représentatifs et reproductibles.
PID a été intégré à micromeritics en 2018, intégrant plusieurs de ses technologies, dont des unités pilotes, dans son portefeuille de produits. En 2025, micromeritics et PID ont rejoint Malvern panalytical pour introduire ces dispositifs instrumentaux dans les solutions de caractérisation des matériaux du Groupe.
Gazéification et pyrolyse
Face à la résurgence de la nécessité de transformer les réserves de carburant existantes grâce à des technologies innovantes telles que la gazéification et la pyrolyse, PID eng & Tech a collaboré avec des chercheurs dans le domaine des biocarburants pour développer une unité pilote actuellement polyvalente sur le marché. Sa polyvalence et sa conception entièrement automatisée permettent de déterminer les conditions expérimentales et de détecter rapidement les problèmes de fonctionnement potentiels dans les réacteurs industriels de gazéification ou de pyrolyse.
Vous pouvez choisir l'échelle de traitement des solides jusqu'à 2 kg / h pour les processus de gazéification et de pyrolyse; Des tailles de traitement plus petites peuvent également être sélectionnées, allant jusqu'à 200 g / H.
Système continu sans fluctuation pour l'injection de solides tels que la biomasse, les plastiques, etc., permettant d'obtenir des charges constantes et reproductibles.
Le réacteur est divisé en zones réactionnelles et étendues. La température de fonctionnement uniforme de la pyrolyse et de la gazéification peut atteindre 650 ℃ - 850 ℃, respectivement. Les fours radiants (jusqu'à 1000°c) sont équipés de trois zones de chauffage pour améliorer la répartition de la température. Dispositif de détermination de la vitesse de fluidisation.
Pompe de haute précision pour l'alimentation en liquide (débit jusqu'à 25 ml / min). Equipé d'une ligne de traçage thermique ou d'un dispositif de refroidissement selon la nature du liquide.
L'unité pilote est intégrée avec μgc, ce qui permet l'analyse d'échantillons de gaz en ligne et le calcul du bilan massique.
Pour la combustion de polluants résiduels dans le flux d'air du produit.
Voies d'écoulement de gaz (air, o2、 蒸汽、 N2), préchauffé à 400°C. Et intégré avec un système complet de génération de vapeur.
Un système composé d'échangeurs de chaleur tubulaires en ss316, de plusieurs conteneurs et de filtres de Coalescence permet de refroidir les gaz chauds et d'obtenir efficacement du goudron et de la bio - huile. Le système de contrôle de la température peut être configuré à la demande pour obtenir de la bio - huile fractionnée.
Système d'échantillonnage modulaire basé sur un piège froid pour collecter le goudron (composé organique macromoléculaire) avec l'aide d'un solvant.
Utilisé pour piéger les polluants avant d'évacuer le flux d'air du produit.
Le flux d'air de sortie peut être réinjecté à l'unité pilote à pression atmosphérique par l'intermédiaire d'un régulateur de Débit massique thermique ou, après compression, à d'autres équipements.
Deux cyclones chauffés sont connectés en série et équipés de filtres haute température pour éliminer les particules solides du flux d'air et réduire la teneur en cendres du produit final.
Le dépoussiéreur électrostatique est spécialement conçu pour le processus de pyrolyse et est recommandé pour la séparation du brouillard d'huile. Ce dispositif permet de collecter des particules liquides qui ne peuvent être obtenues par condensation.
Un supplément solide est effectué sans affecter la pression de fonctionnement de l'unité pilote pour prolonger la durée de l'expérience.
Pour mesurer la quantité de gaz déjà produite. Et contient des corrections de température et de pression.
Pyrolyse lente
L'unité de réacteur en spirale utilise un processus de pyrolyse lente qui permet d'obtenir des solides à valeur ajoutée à partir de déchets. Il peut traiter différents types de matières premières dans diverses conditions de température.
L'unité contient un réacteur tubulaire horizontal à vis en matériau ss310 monté à l'intérieur d'un four Multi - zones permettant un contrôle du gradient de température sur toute la longueur du réacteur. Le temps de séjour dans le réacteur peut varier de quelques minutes à plusieurs heures.
Avec l'aide d'un système de vis d'addition indépendant, la vitesse d'admission peut être ajustée indépendamment du temps de séjour. A la sortie du réacteur, le produit solide est recueilli dans la cuve, tandis que le gaz obtenu est évacué par la partie supérieure de la cuve sur laquelle est monté un élément filtrant pour empêcher l'évacuation des fines particules.
Enfin, on obtient un produit liquide après condensation de la vapeur, le produit gazeux étant alors dosé au moyen d'un débitmètre de gaz humide. L'utilisation d'une pompe à vide empêche le blocage du réacteur et maintient la pression constante dans le système.
Dispositif de test de microactivité
L'unité de test de microactivité (mat) est un réacteur de laboratoire entièrement automatisé contrôlé par ordinateur dédié à l'analyse des procédés de craquage catalytique par fluidisation (FCC) à partir de ressources renouvelables telles que le pétrole ou les bio - huiles.
Caractéristiques principales
- L'activité et la sélectivité du catalyseur peuvent être étudiées selon la méthode ASTM d3907
- Jusqu'à quatre tests FCC indépendants, programmables et réalisés en continu peuvent être contrôlés automatiquement en continu.
Plusieurs modes de fonctionnement
- Conditions fixes et normalisées basées sur la norme ASTM d3907
- Volume mort quasi nul grâce à des dimensions de réacteur, des longueurs de tuyaux et des espacements conçus avec précision
- Les unités standard peuvent être adaptées aux besoins spécifiques en ajoutant des équipements supplémentaires tels que des contrôleurs de Débit massique, des pompes d'alimentation synchrones, des matériaux spéciaux, etc.
- Conditions fixées par l'opérateur pour chaque essai indépendant et chaque étape indépendante du processus d'essai
- Rapport catalyseur / huile exprimé en débit
- Débit d'injection temps d'injection
- température
L'Unité dispose d'un excellent contrôle de la température de réaction et d'une pompe d'injection de haute précision pour l'alimentation en gazole, ce qui permet d'effectuer la réaction et la régénération en continu in situ, même dans des temps de réaction extrêmement courts, et d'effectuer une analyse quantitative du coke.
On recueille les quatre produits liquides dans un récipient refroidi jusqu'à la fin de l'expérience; Les gaz peuvent être analysés en ligne par chromatographie en phase gazeuse.
Dispositif pilote pour cuve d'agitation
Ce dispositif pilote automatisé informatisé est centré sur un réacteur à cuve agitée et peut fonctionner en mode continu, intermittent ou semi - intermittent. L'unité est certifiée haute pression conformément à la réglementation en vigueur et le client peut concevoir lui - même l'unité pilote en choisissant plusieurs options selon ses besoins.
- Quantité de gaz et de liquide personnalisable
- Réacteur à cuve agitée équipé d'un agitateur à couplage magnétique (en ss316, Hastelloy C, verre ou revêtement PTFE) pour applications haute pression
- Couverture du volume du réacteur Milli Upgrade to Upgrade
- Différents types de paniers catalytiques disponibles
- Le système de contrôle de la température du réacteur utilise un four de chauffage électrique ou une chemise pour faire circuler le fluide caloporteur; Également disponible en option avec serpentin de refroidissement
- Système de contrôle de pression du réacteur avec vanne de servocommande PID eng & Tech obtenue
- Pour les opérations de fractionnement, deux régulateurs de pression différents peuvent être sélectionnés pour le réacteur et le séparateur
- Séparateur liquide - gaz haute pression avec technologie PID eng & Tech obtenue, très faible volume mort, Configurable en fonction des conditions spécifiques du procédé
- Des réacteurs parallèles peuvent également être configurés pour augmenter la capacité de traitement
Dispositif de réacteur photocatalytique
Unité entièrement automatique commandée par ordinateur à partir d'un réacteur photocatalytique, équipée d'une / deux fenêtres d'observation pouvant fonctionner à haute pression et à haute température.
- Quantité de gaz et de liquide personnalisable
- Peut être équipé d'un dispositif de génération de vapeur.
- Le réacteur photocatalytique peut être choisi en différents matériaux et spécialement conçu en fonction de la quantité / taille du catalyseur
- Différents systèmes de sources lumineuses peuvent être configurés en fonction de la longueur d'onde et des exigences d'alimentation
- Séparateur liquide - gaz haute pression avec technologie PID eng & Tech obtenue, très faible volume mort, Configurable en fonction des conditions spécifiques du procédé
- Système de contrôle de pression du réacteur avec vanne de servocommande PID eng & Tech obtenue
- Peut être équipé d'un système de vide
定制
Notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans la conception et la construction d'unités pilotes sur mesure.
Notre objectif principal est la satisfaction de nos clients; Nous y parvenons en travaillant en étroite collaboration avec nos clients pour transformer les idées de processus en équipements de recherche et développement.
En utilisant des composants modulaires préconçus, nous avons considérablement réduit deux éléments clés du projet:
- Temps de construction
- Coût
En outre, nous avons introduit des technologies de contrôle de processus pour assurer l'efficacité.
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