Four à huile conductrice de chaleur au gaz naturel

Four à huile conductrice de chaleur au gaz naturel, en tant qu'équipement de conversion d'énergie thermique à haut rendement, utilisant du gaz naturel ou des liquides combustibles comme carburant et de l'huile conductrice de chaleur comme support thermique. La circulation forcée de la phase liquide par la pompe à huile de circulation fournit de l'énergie thermique à divers types d'équipements thermiques, puis retourne au réchauffage pour former un cycle de travail de type DC. Cet équipement est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la pétrochimie, le textile, l'impression et la teinture, le plastique, le caoutchouc, la transformation des aliments, le traitement du bois, le chauffage de l'asphalte, la production de cartons, la déshydratation des légumes, la peinture au four, le séchage des moules à sable moulé, etc. En outre, il peut également répondre à ≤ 350 ℃ cuisson, évaporation, coiffage, dissolution, séchage et autres exigences de processus.

Four à huile conductrice de chaleur au gaz naturelCaractéristiques structurelles:La face chauffante du corps est de structure compacte, une face chauffante constituée d'une rangée interne et externe dense de disques. Le tube de disque interne comme surface chauffée par rayonnement, absorbe efficacement la chaleur; Le tube de disque externe et la surface extérieure du tube de disque interne forment alors une surface chauffée par convection, améliorant encore l'efficacité thermique. L'ensemble de la chaudière se compose d'un corps supérieur et d'une chambre de combustion inférieure, ce qui facilite l'installation combinée sur le chantier. Après une combustion adéquate du carburant dans la Chambre de combustion, les fumées à haute température passent par la surface chauffée par rayonnement et convection pour un échange de chaleur efficace, puis préchauffent l'air nécessaire à la combustion dans un préchauffeur d'air, puis sont traitées par un dépoussiéreur et finalement envoyées par un ventilateur d'extraction à la cheminée Pour être évacuées.

Détails du domaine d'application

1. Industrie chimique: il convient au chauffage de nombreux processus de réaction chimique tels que la distillation, l'évaporation, la polymérisation et autres, ainsi qu'au chauffage des unités de synthèse telles que les pesticides, les intermédiaires et autres.

2. Industrie de la graisse: joue un rôle clé dans la lipolyse, la distillation des acides gras, etc.

3. Industrie du papier: fournir une source de chaleur stable pour les équipements tels que les rouleaux de colle enduits, les rouleaux secs et autres.

4. Plastique, industrie du caoutchouc: répondre aux besoins de chauffage des processus de production tels que le pressage à chaud, le calandrage à chaud, etc.

5. Industrie des fibres synthétiques: fournir une énergie thermique efficace dans les processus de polymérisation, de fusion et autres.

6. Industrie de la graisse et de la peinture: convient pour le chauffage et le durcissement de l'autoclave, du séchoir et d'autres équipements.

7. Industrie du bois: fournir une source de chaleur stable pour le moulage par compression à chaud, le séchage et d'autres équipements pour améliorer l'efficacité de la production.

Aperçu des caractéristiques du produit

Composé du corps du four et des deux grandes parties centrales de la Chambre de combustion, il est équipé simultanément * de systèmes de chauffage, de combustion et de contrôle électrique. Le système de chauffage contient des cuves d'expansion, des cuves de stockage d'huile et d'autres machines auxiliaires pour assurer un transfert stable de l'énergie thermique; Le système de combustion est alors équipé d'un ventilateur, d'un ventilateur d'aspiration, etc., pour une combustion efficace; Le système de contrôle électrique est responsable de la surveillance et du fonctionnement de l'ensemble de l'équipement.

Code d'utilisation et précautions

1. Qualification du personnel d'exploitation: le personnel d'exploitation doit être professionnellement formé et obtenir le certificat approprié pour assurer l'opération sûre.

2. Code d'exploitation: l'unité d'utilisation doit élaborer un code d'exploitation détaillé qui clarifie le processus d'exploitation et les précautions pour le démarrage, l'exploitation, l'arrêt du four, etc.

3. Isolation du tuyau: le tuyau devrait prendre des mesures d'isolation thermique, mais la jonction de bride devrait éviter le revêtement pour éviter les risques de sécurité.

4.exhaust et Boost: le processus de boost d'allumage doit être évacué plusieurs fois pour assurer l'évacuation de l'air, de l'eau et de la vapeur mélangée; Le four en phase gazeuse arrête l'échappement après que la température et la pression correspondent.

5. Gestion du support thermique: l'huile conductrice de chaleur doit être déshydratée après le traitement peut être utilisée pour éviter le mélange de différents supports thermiques; Les propriétés du support thermique sont analysées régulièrement et remplacées ou régénérées à temps en cas de non - conformité.

6. Inspection de surface chauffée: inspection et nettoyage réguliers de la surface chauffée pour assurer la performance stable de l'équipement; Déposer l'inspection et la purge dans le dossier technique.

7. Essai de sécurité: après l'installation ou la réparation majeure, l'essai hydraulique et l'essai d'étanchéité à l'air doivent être effectués pour assurer la sécurité et la fiabilité de l'équipement; Le personnel de l'organisme local d'inspection de la sécurité des chaudières devrait participer à la surveillance au moment de l'essai.