Dispositif de récupération de dioxyde de carbone associé au champ pétrolifère

Taille de l'unité de récupération du CO2 des fumées et indicateurs du produit

Le gaz de départ de l'unité - le traitement de la colère associée au champ pétrolifère prend le débit moyen de 48000nm3 / D de l'année 3 à l'année 14, la teneur en CO2 prend également sa teneur moyenne ~ 65%, après purification, séparation et autres processus, le produit final est le gaz naturel et le CO2 liquide. élasticité de fonctionnement de l'unité: 60% ~ 110%, temps de fonctionnement annuel: 8000h.

Technologie du procédé de récupération du CO2 des fumées

Selon les indicateurs de composition du gaz de départ et l'analyse des exigences du produit, le gaz de départ peut être purifié puis introduit dans l'unité de décarbonatation PSA, où le CH4 est séparé, purifié et exporté en tant que gaz naturel produit. Le gaz d'échappement PSA riche en CO2 sert de gaz d'alimentation pour l'unité de CO2 liquide, par compression, Purification, Purification à basse température et d'autres processus pour produire du CO2 liquide.

Récupération du CO2 des fuméesProcessus de processus

Les champs pétrolifères de matières premières sont accompagnés par la filtration grossière, la filtration à micro - membrane, la purification, l'adsorption à pression variable, le gaz naturel séparé utilisé comme carburant ou dans le réseau de canalisations, la compression inverse du dioxyde de carbone libéré après séchage liquéfié stockage ou réinjection, les processus spécifiques sont les suivants:

Gaz de charge première * ligne de séparation de liquide de gaz pour séparer l'eau libre entraînée dans le gaz de charge, puis passer à travers le filtre mécanique et le filtre microporeux pour éliminer les impuretés telles que les hydrocarbures lourds, ce filtre a une grande surface de cartouche, une faible résistance et dispose d'un filtre de secours, une fois la résistance accrue, à temps pour passer dans un autre ensemble de filtres afin de remplacer la cartouche sans arrêter.

La colère d'accompagnement après la purification entre d'abord dans le système de purification pour la désulfuration. Le système de désulfuration est proposé avec 2 colonnes de désulfuration pouvant être utilisées en parallèle ou en série. La colonne de désulfuration est remplie d'un désulfurant d'oxyde de fer à température normale, contrôle de la teneur en H2S à la sortie de la colonne de désulfuration < 20 ppm, les traces restantes de H2S sont éliminées ensemble lors de la décarbonatation par adsorption à pression variable, dans les gaz d'échappement PSA, contrôle final de la teneur en soufre du produit CNG ≤ 15 mg / Nm3.

Le gaz après désulfuration entre dans le processus de décarbonatation par adsorption à pression variable.

La décarbonatation par adsorption à pression variable est proposée avec un procédé 5 - 1 - 3 / v. C'est - à - dire 5 adsorbeurs, 1 colonne alimentée simultanément, 3 pressions égales, processus de désorption par aspiration. L'ensemble du processus de fonctionnement est effectué à température ambiante, chaque adsorbeur fonctionne en cycles alternés, chaque adsorbeur doit passer par des étapes telles que l'adsorption (A), la chute moyenne (e1d), la chute moyenne (e2d), la chute moyenne (e2d), la libération inverse (d), l'aspiration (v), la chute moyenne (e2r), la chute moyenne (e2r), la chute moyenne (e1r), la charge finale (fr), etc. On obtient à la sortie de l'adsorbeur décarbonaté un gaz épuré débarrassé des impuretés, c'est - à - dire du gaz naturel produit par cette installation. Gaz naturel plus GNC pressé ou incorporé dans le réseau de canalisations. Les gaz de désorption évacués par les étapes de décharge et d'aspiration inverses, dont le composant principal est le CO2, sont envoyés à une unité de CO2 liquide après collecte pour le CO2 liquide.

Le gaz de décarbonatation et de désorption du PSA est d'abord comprimé par un compresseur à environ 1 MPa évacué dans un système de prétraitement pour le traitement à sec, l'eau ainsi que les composants dont le point d'ébullition est supérieur au CO2 sont éliminés par un processus d'adsorption à changement de température et de pression, dont le principe de base est d'utiliser l'adsorbant pour les caractéristiques de la capacité d'adsorption des composants d'impuretés avec différentes différences de pression et de température. Dans les conditions de sélection de l'adsorbant pour l'adsorption, Adsorption à température normale haute pression, Adsorption à haute température basse pression de ces impuretés, atteindre le but de la purification du gaz. Le processus de purification par adsorption se compose de trois purificateurs, Un Purificateur à l'état adsorbé, Un Purificateur à l'état chauffé et un Purificateur à l'état soufflé à froid. Chaque Purificateur doit subir six étapes d'adsorption (A), de dépressurisation (d), de chauffage (h), d'isolation (IS), de soufflage à froid (c), de pressurisation (R) en un seul cycle.

On retourne ensuite à l'étage compresseur pour poursuivre la compression jusqu'à environ 3,5 MPa. Le gaz comprimé est passé par le condenseur évaporé du système de condensation de la température normale à environ - 20 ℃ après liquéfaction dans la colonne de purification, dans la cuve de la colonne pour obtenir un produit de CO2 liquide de haute pureté après avoir traversé le froid est envoyé directement à la cuve de stockage de CO2 liquide; Le gaz incondensable sortant de la tête de la colonne de purification est récupéré par l'échangeur de chaleur après récupération du froid en tant que gaz de régénération pour le processus de séchage par déshydratation, une petite quantité de gaz d'échappement émis est évacuée in situ ou dans le réseau de canalisations dans le bouilloire de la colonne de purification pour obtenir une sortie directe de produit CO2 liquide de haute pureté vers le réservoir de stockage de CO2 liquide. Les gaz incondensables sortant du Sommet de la colonne de purification sont récupérés par l'échangeur de chaleur après récupération du froid en tant que gaz de régénération pour le processus de prétraitement, et une petite quantité de gaz d'échappement émis est évacuée sur place ou dans le réseau. L'autoclave de colonne de purification adopte le gaz à haute température de sortie de compresseur comme source de chaleur, sans apport de chaleur externe; Le refroidissement du condenseur de tête provient du refroidissement produit par le flash de décompression du gaz de tête, sans apport externe de froid.

Le liquéfacteur de CO2 de cette unité utilise l'ammoniac comme vecteur froid. Dans le liquéfacteur, l'ammoniac liquide est vaporisé en ammoniac gazeux à basse pression, fournissant une quantité de froid pour la liquéfaction du CO2; L'ammoniac gazeux est ensuite retourné au système de machine à glace pour être recyclé.