Broyeur à billes d'oxyde d'or

Broyeur à billes d'oxyde d'or

Broyeur à billes d'oxyde d'orIl s'agit d'un équipement de broyage largement utilisé dans de nombreux domaines tels que le traitement des minerais, les matériaux de construction, les produits chimiques, etc., principalement pour le broyage fin de minerai d'or oxydé ou d'autres matériaux contenant de l'or oxydé, de sorte que les monomères de minerai d'or en eux se dissocient pour l'extraction ultérieure des éléments d'or.

Composition de la structure

Le broyeur à billes d'oxyde d'or se compose principalement d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif d'alimentation, d'une partie tournante, d'un dispositif de transmission, d'un système de lubrification et d'autres parties.

• Dispositif d'alimentation: chargé d'envoyer uniformément la mine d'or oxydée à broyer à l'intérieur du broyeur à billes. Il comprend généralement des composants tels que la trémie d'alimentation, l'alimentateur, etc., l'alimentateur est capable de contrôler avec précision la vitesse d'alimentation et la quantité d'alimentation en fonction de la condition de fonctionnement et des besoins de production du broyeur à boulets.

• Dispositif de sortie: pour l'expulsion de matériaux qui ont subi un broyage jusqu'à une certaine finesse. L'unité de sortie est munie d'un tamis ou d'un orifice de sortie qui assure une évacuation en douceur de la poudre fine qualifiée tout en empêchant l'écoulement prématuré des particules grossières insuffisamment broyées.

• Section de rotation: est le composant de base du broyeur à boulets, composé du barillet, du bouchon d'extrémité, de la plaque de revêtement et du milieu abrasif (billes ou segments d'acier), etc. Le barillet est une structure horizontale en forme de cylindre avec des bouchons d'extrémité montés aux deux extrémités. La plaque de garniture est montée sur la paroi interne du barillet et joue le rôle de protéger le barillet et d'améliorer l'effet de meulage. Le milieu abrasif est rempli à l'intérieur de la cartouche, lors de la rotation de la cartouche, le milieu abrasif est soumis à l'action de la force centrifuge et de la force de frottement, lorsque la cartouche tourne ensemble et tombe à une certaine hauteur, produisant un impact et une action Abrasive sur le matériau.

• Dispositif de transmission: alimente la partie tournante du broyeur à boulets pour lui permettre de tourner à une vitesse définie. Le dispositif de transmission est généralement constitué d'un moteur électrique, d'un réducteur, d'un accouplement, d'un pignon et d'une grande couronne dentée, etc. Le moteur électrique réduit la vitesse de rotation et augmente le couple par l'intermédiaire d'un réducteur, puis transmet la puissance par l'intermédiaire d'un accouplement à un pignon qui engrène avec une grande couronne dentée solidaire du barillet, entraînant le barillet en rotation.

• Système de lubrification: lubrifier les différentes parties critiques du broyeur à billes, telles que les roulements, les engrenages, etc., réduire l'usure de l'équipement, réduire la consommation d'énergie et garantir le bon fonctionnement de l'équipement. Les systèmes de lubrification comprennent généralement des composants tels que des pompes à huile, des tuyaux d'huile, des filtres à huile, des contrôleurs de température d'huile, etc., capables de fournir de l'huile de lubrification à chaque point de lubrification de manière ponctuelle et quantitative.

Principe de fonctionnement

Broyeur à billes d'oxyde d'orLe travail est basé sur le principe de broyage par impact et de broyage des matériaux. Lorsque le broyeur à billes est activé, le moteur électrique entraîne le barillet en rotation par l'intermédiaire d'une transmission et le milieu abrasif (billes ou segments d'acier) à l'intérieur du barillet, sous l'effet de la force centrifuge et de la force de frottement, monte en rotation avec le barillet. Lorsque le milieu de broyage monte à une certaine hauteur, ils tombent comme des projectiles en raison de la gravité, produisant un fort impact sur le minerai d'or oxydé à l'intérieur de la cartouche, brisant le minerai de plus grandes particules. Dans le même temps, lors de la rotation du barillet, il existe également un glissement relatif et un roulement entre les médias abrasifs et entre les médias abrasifs et le matériau, créant une action Abrasive sur le matériau pour affiner davantage le matériau. Après l'impact répété et le broyage, le minerai d'or oxydé est progressivement pulvérisé en poudre fine, après avoir atteint les exigences granulométriques requises, le broyeur à boulets est évacué par le dispositif d'évacuation.

Caractéristiques de performance

• Broyage efficace: le broyeur à billes d'oxyde d'or est capable de broyer efficacement le minerai d'oxyde d'or à une granulométrie très fine, de sorte que les minéraux d'or se dissocient suffisamment de monomères, ce qui favorise le processus d'extraction d'or ultérieur et améliore le taux de récupération de l'or.

• Forte adaptabilité: peut traiter une variété de roches d'or oxydées de dureté et de granulométrie, et est capable de contrôler de manière flexible la taille des particules et le rendement des produits abrasifs en ajustant les paramètres tels que la vitesse de rotation du broyeur à boulets, le rapport et la charge du milieu abrasif en fonction des différents besoins de production.

• Travail continu: avec une capacité de travail continue et stable, capable de réaliser une longue période de production ininterrompue, adaptée aux besoins de la production industrielle à grande échelle.

• Haute fiabilité: après le développement à long terme et l'amélioration, la conception structurelle du broyeur à boules d'or oxydé est raisonnable, les composants clés sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité, ont une fiabilité et une stabilité élevées, et l'entretien de l'équipement est relativement facile.

Applications dans l'enrichissement d'or oxydé

Dans le processus de concentration d'or oxydé, le broyeur à boules d'or oxydé est généralement situé après l'opération de concassage et est l'un des équipements clés tout au long du processus de concentration. La Roche d'or oxydée qui a été broyée entre dans un broyeur à boulets pour un broyage fin, et la taille des particules du produit de broyage affecte directement l'effet de sélection d'or ultérieur. Par example, dans un procédé de lixiviation par cyanuration, si la taille des particules broyées n'est pas suffisamment fine et que l'or n'est pas suffisamment exposé, le taux de lixiviation de l'or est réduit; Et le broyage excessif augmentera la consommation d'énergie et les coûts de production, tout en créant un phénomène de surbroyage qui affectera la séparation solide - liquide ultérieure et d'autres opérations. Par conséquent, le contrôle raisonnable des paramètres de fonctionnement du broyeur à boulets d'or oxydé et l'obtention de produits de broyage de taille de particules appropriée sont essentiels pour améliorer l'efficacité économique et l'utilisation des ressources de l'usine de concentration d'or oxydé.

Dans l'ensemble, l'équipement de broyage à boulets de scories d'acier est un équipement de traitement des scories très pratique, largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique et d'autres industries.