Système de détection entièrement automatique de la pression

Système de détection entièrement automatique de la pression

Avec les fonctions auxiliaires suivantes: envoyer un signal de tension de courant standard, tester les canaux du DCS, détecter les unités de base pneumatiques (telles que: P / P, E / P, I / P, régulateurs pneumatiques, vannes pneumatiques, etc.), fournir une alimentation de fonctionnement aux instruments de terrain, etc.

Fonctions de base:

1.1 interface automatique avec le système de gestion métrologique

Ce système peut être interfacé avec les systèmes de gestion métrologique de tiers à la manière d'Exel ou Word.

1.2 gestion des paramètres des instruments de terrain

1) Gestion des paramètres du point de mesure du processus: numéro du point de mesure, numéro de mesure, intervalle de confirmation, position du point de mesure, administration, Groupe de gestion, numéro de dessin (diagramme électrique de l'instrument et diagramme PID du processus), plage de mesure, paramètres nominaux, position du processus, position de contrôle, directives de vérification et autres paramètres spécifiés par l'utilisateur;

2) gérer les paramètres de l'instrument de champ: numéro d'usine de l'instrument de champ, modèle, fabricant, type et gamme d'entrée, type et gamme de sortie, valeur de consigne du commutateur logique, relation idéale d'entrée - sortie du point de contrôle de l'émetteur, alimentation électrique et précision, etc.

1.3 gestion automatique des résultats de la vérification

Les résultats de contrôle peuvent être gérés pendant de nombreuses années: résultats des tests de pré - réglage, résultats des tests de post - réglage *, erreurs importantes, date et heure de contrôle, mode d'entrée des données (rapide ou manuel), modèle de contrôle, opérateur, nombre de contrôles et mode de contrôle (pas de passage ajusté une fois ou passé ajusté ou passé remplacé), etc. Les résultats de la vérification peuvent être récupérés par périphérique, par point de mesure, par groupe de gestion, par bulletin hebdomadaire ou par heure de vérification.

1.4 gestion générale du personnel et du matériel standard

2 gérer les inspecteurs: Département, Groupe de travail, nom, sexe, mot de passe, numéro de travail, poste, niveau culturel, date de naissance, ainsi que le nom du certificat d'inspecteur, la date d'expiration, la portée de l'expertise judiciaire, l'unité émettrice, etc.

3 gestionnaires: Ministère, nom, numéro de travail, titre, mot de passe, autorisations de modification de la base de données, autorisations de signature pour l'approbation des rapports, etc.

4 gérer l'équipement standard: numéro d'usine, nom, modèle, échelle, précision, certificat de vérification, période de vérification, date d'expiration, unité de vérification, etc.

1.5 faciliter la production d'un plan d'inspection hebdomadaire (feuille de travail)

1) Le système ne prend que peu de temps pour imprimer la liste des compteurs qui doivent être vérifiés, la liste des compteurs qui ont été vérifiés non conformes et la liste des compteurs qui ont été manqués (une vérification a été planifiée et n'a pas été corrigée pour une raison quelconque) qui ont expiré dans un certain temps (par exemple, un mois, une semaine), ce qui est très avantageux pour les gestionnaires de planifier le travail.

2) Le taux de réussite pré - scolaire peut être compté.

1.6 impression automatique des rapports de vérification

Le format du rapport de vérification peut être spécifié par l'utilisateur. Il peut y avoir plusieurs formats tels que le rapport de vérification du transmetteur de pression / pression différentielle, le rapport de vérification du commutateur de pression / pression différentielle, le rapport de vérification de l'indicateur de pression à tube à ressort, le rapport de vérification du transmetteur de température, etc.

1.7 vérification automatique des instruments thermiques

1) détectez le transmetteur de pression et l'interrupteur entièrement automatiques;

2) Détection entièrement automatique des thermocouples, des transmetteurs de température à résistance thermique et des interrupteurs;

3) vérifier le signal continu et la fréquence, le signal de vitesse de rotation;

4) check Field Indicator table.

1.8 générer automatiquement une source de pression de détection stable

L'utilisation de la table de contrôle de pression entièrement automatique, peut produire une source de pression stable dans diverses plages de mesure.

1.9 réglage direct des paramètres du transmetteur intelligent

En sélectionnant les accessoires, le système peut modifier directement le zéro et la portée des transmetteurs intelligents Honeywell et Rosemount.

1.10 autres fonctions auxiliaires

2 caractéristiques du système de contrôle de pression entièrement automatique 1) avec la plate - forme Windows 2000 / XP, avec la fonction réseau, les gestionnaires peuvent voir la vérification des compteurs de terrain sur le réseau mis de l'usine.

2) les instruments de terrain peuvent être gérés par type d'instrument (par exemple: transmetteur, interrupteur logique) – fonction de l'instrument (par exemple: transmetteur de pression, transmetteur de température, etc.) – numéro d'usine de l'instrument, ou par zone (par exemple: unité) – système (par exemple: hôte ou auxiliaire) – processus Tag (point de mesure).

3) Le système peut gérer l'instrumentation de terrain vérifiée périodiquement et peut également gérer l'instrumentation de terrain vérifiée non périodiquement; Il est possible de gérer les instruments de terrain utilisés sur le site, mais aussi les pièces de rechange pour les instruments de terrain.

4) Le système peut utiliser le banc de contrôle de pression entièrement automatique, l'appareil de contrôle pour l'inspection automatique des instruments sur le terrain, générer automatiquement la base de données d'inspection et le rapport d'inspection, le certificat d'inspection, et peut également utiliser d'autres appareils de contrôle pour l'inspection manuelle des instruments sur le terrain, générer manuellement la base de données d'inspection et le rapport d'inspection, le certificat d'inspection.

5) Les données historiques peuvent être récupérées par appareil, par point de mesure, par groupe de gestion, par bulletin de contrôle hebdomadaire ou par heure de vérification: il est pratique de voir la vérification d'un compteur ou d'un point de mesure, évitant le travail fastidieux habituel d'établir un registre de vérification pour chaque compteur.

6) Le système peut garantir l'authenticité du rapport de vérification. Le Contrôleur stocke le nom de la personne inspectrice, le numéro de certificat de travail, les données de vérification avant la mise à l'essai, les données de vérification après la mise à l'essai, l'ajustement et la situation de remplacement, avec un signe strict de conformité ou de non - conformité, le résultat de la vérification est modifié sans personne morale, évitant le phénomène qui se produit normalement de remplir le rapport d'inspection par mémoire après, garantissant ainsi que le rapport d'inspection est authentique et crédible, spécification scientifique.

7) Ce système peut améliorer considérablement l'efficacité du travail d'inspection. Après avoir configuré le Contrôleur par le technicien thermique (il suffit d'un court laps de temps pour terminer la configuration de 28 paramètres d'instrumentation sur site), le vérificateur n'a pas besoin de transporter d'autres instruments, du papier et des stylos sur le site, en plus d'un ensemble de contrôleurs, l'opération sur le site est assez simple, le vérificateur peut simplement appuyer sur les touches "sys", "Enter", "auto" et ainsi de suite pour terminer le travail. Si dans la Chambre d'inspection, avec un banc de contrôle de pression entièrement automatique, un inspecteur peut vérifier environ 50 transmetteurs ou pressostats par jour.

8) chaque instrument de contrôle Beta peut stocker les paramètres de 28 transmetteurs ou interrupteurs logiques, le banc de contrôle de pression entièrement automatique peut stocker les paramètres de 56 transmetteurs ou interrupteurs logiques, chaque transmetteur peut vérifier 20 points avec un signe strict de conformité ou de non - conformité.

3 Composition du système de contrôle de pression entièrement automatique le système de contrôle de pression entièrement automatique se compose d'une base de données pour gérer les données de l'équipement de l'usine, d'un logiciel d'acquisition et de communication pour obtenir les données de contrôle, d'un logiciel d'impression de rapport de contrôle et d'un banc de contrôle de pression entièrement automatique et d'un contrôleur multifonctions.

Processus de vérification:

Processus de vérification du site

(1) la base de données est pré - construite par le technicien et les éléments relatifs aux plans de contrôle, aux points de mesure de processus et aux instruments de terrain sont entrés dans l'ordinateur.

(2) avant l'inspection d'un compteur, l'Inspecteur télécharge les paramètres pertinents d'un compteur, principalement le point d'inspection, sur le banc d'inspection pressurisé entièrement automatique ou le Contrôleur requis.

(3) l’inspecteur se rend sur le site avec un banc d’inspection pressurisé entièrement automatique ou un Contrôleur qui a téléchargé les données pour effectuer l’inspection des instruments de terrain (transmetteurs ou interrupteurs logiques ou compteurs indicateurs). Au moment de la vérification, les inspecteurs peuvent faire leur travail en effectuant simplement une opération simple, et les résultats de la vérification sont automatiquement enregistrés dans la table de vérification.

(4) L'Inspecteur télécharge les résultats de la vérification à partir du Banc de contrôle ou du testeur beta950 dans la base de données d'historique de l'ordinateur, imprime le rapport de vérification et la vérification est terminée.

Processus de vérification automatique de la Chambre de vérification

(1) la base de données est pré - construite par le technicien et les éléments relatifs aux plans de contrôle, aux points de mesure de processus et aux instruments de terrain sont entrés dans l'ordinateur.

(2) lors de la vérification, l'ordinateur est directement connecté à la table de contrôle de pression entièrement automatique, ce qui constitue un système de vérification de pression entièrement automatique. Si vous utilisez un banc de contrôle entièrement automatique, il suffit d'utiliser un peu la souris sur le bouton "start check" pour effectuer automatiquement tout le travail de pressurisation, de stabilisation, d'enregistrement des données, d'analyse des erreurs, etc.

(3) après la vérification du compteur, le travail de traitement des données est également effectué de manière synchrone, vous pouvez immédiatement imprimer le rapport de vérification et le certificat de vérification.

U vérification du transmetteur de pression

Comme le montre la figure 3, après avoir sélectionné un bon point de mesure du processus et un instrument de terrain, l'ordinateur télécharge automatiquement les paramètres tels que la portée du transmetteur, le point de contrôle et d'autres paramètres sur la table de contrôle, qui renvoie le signal de pression en temps réel et le signal de retour de courant du transmetteur à l'ordinateur pour affichage sur l'écran. Le système est automatiquement régulé point par point en fonction du point de contrôle défini par la base de données (par exemple: 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0%), l'ordinateur enregistre les paramètres lorsqu'il reste 3 secondes au temps de stabilisation, le temps de stabilisation peut être modifié en temps réel. Si l'école primaire n'est pas qualifiée, les opérations de mise à zéro et de réglage de l'échelle sont effectuées, puis la vérification post - réglage est effectuée. Un banc de contrôle à canal unique peut détecter 1 transmetteur. Le temps de vérification avant ou après chaque école est inférieur à 6 minutes.

U vérification du pressostat

Comme le montre la figure 4, après avoir sélectionné un bon point de mesure, l'ordinateur télécharge automatiquement les paramètres tels que la portée du commutateur de pression, le point de déclenchement et d'autres paramètres sur la table de contrôle, qui renvoie le signal de pression en temps réel avec l'état du contact de commutation et le signal de résistance de contact à l'ordinateur pour affichage sur l'écran. Le système, en s'éloignant de la valeur de consigne, est rapidement pressurisé, la pression augmente lentement jusqu'à 10% de la plage inférieure de la valeur de consigne jusqu'à l'action de commutation, la valeur de la pression à l'instant de l'action de commutation est enregistrée dans la fenêtre de consigne de la table de contrôle, la table de contrôle est à l'état régulé, la remise à zéro est effectuée après lecture du point d'action par l'ordinateur, la pression diminue lentement, la valeur de la pression à la remise à zéro est à son tour enregistrée sur la fenêtre de consigne de la table de contrôle, la remise à zéro de La décharge de la table de contrôle après lecture de

U vérification du manomètre

Comme le montre l'image de droite, après avoir sélectionné un bon point de mesure, l'ordinateur télécharge automatiquement les paramètres tels que l'échelle du manomètre, le point de contrôle et d'autres paramètres sur la table de contrôle, qui renvoie le signal de pression en temps réel à l'ordinateur pour l'afficher sur l'écran. Le système règle automatiquement la tension point par point en fonction du point de contrôle défini par la base de données (par exemple: 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0%), lit manuellement et entre la valeur d'affichage du manomètre et l'impulsion de changement, entrez le banc de contrôle pour le point de contrôle suivant après confirmation. Un banc de contrôle à canal unique peut détecter simultanément 2 manomètres.

Figure 5 détection du manomètre en temps réel

6 système de contrôle de pression entièrement automatique logiciel d'édition de base de données logiciel d'édition de base de données avec zone, point de mesure, type d'instrument de terrain, fonction d'instrument de terrain, instrument de terrain, inspecteur, gestionnaire, Contrôleur, module de contrôle, usine de fabrication et autres fonctions de modification de base de données. Il permet de gérer facilement et en toute sécurité la base de données du système de gestion de la maintenance tmms2000 Field Meter Automatic Detection. Il a des caractéristiques telles que la sécurité et la commodité.

U sécurité

L'autorité de ce système est divisée en quatre niveaux: administrateur du système, Directeur, technicien et inspecteur.

Le niveau administrateur système dispose de privilèges élevés * pour la gestion des bases de données, il peut effectuer des opérations d'importation et des modifications arbitraires sur les bases de données, ainsi que l'attribution et la récupération des droits sur les personnes légitimes du système. Il n'y a pas de fonction administrative et les résultats de la vérification ne peuvent pas être revus et acceptés.

Le niveau directeur peut modifier le contenu de la base de données, mais ne peut pas effectuer d'opérations d'importation, a * des fonctions administratives élevées, peut déléguer le niveau de technicien, peut réviser et accepter les résultats de la vérification.

Le niveau technicien ne peut apporter des modifications qu'à certaines parties de la base de données autorisée et peut réviser et accepter les résultats des vérifications partielles autorisées. Toute la base de données peut être parcourue.

Les inspecteurs ne peuvent pas manipuler la base de données, mais peuvent modifier leur propre mot de passe, effectuer des opérations de téléchargement ou effectuer des vérifications en temps réel à un ou deux points.

U commodité

Lorsque l'utilisateur, lors de l'édition des données de point de mesure, souhaite parcourir ou modifier les paramètres de mesure de terrain correspondants, il peut directement basculer dans le passé, lorsque les paramètres de mesure de terrain modifient le disque, il peut ensuite basculer dans l'interface de fonctionnement du point de mesure de processus. Lors du téléchargement ou de la vérification en temps réel, si vous trouvez une erreur dans la base de données, vous pouvez modifier les données du point de mesure ou du compteur correspondant.

Comme le montre la figure 6, à gauche est le répertoire arborescent des points de mesure de la zone / système / processus de l'usine, à droite sont les paramètres spécifiques des points de mesure sélectionnés, le Département de gestion, le Groupe de gestion, la classification de l'inspection forte, l'état de gestion et l'utilisation des points de mesure sont bien choisis dans la liste des cases, le contenu de la liste peut être auto - configuré par l'utilisateur, en général, l'utilisation des points de mesure a automatique, affichage, protection, etc., le Département de gestion et le Groupe de gestion selon l'usine est en train de préparer les paramètres, gérer l'état et en ligne, tableau standard, etc. Les instructions opérationnelles fournissent aux techniciens des informations sur l'aide à apporter aux inspecteurs, telles que les instruments et les raccords de tuyauterie et les outils à apporter pour effectuer les travaux d'inspection. La barre de compteurs correspondante affiche les compteurs installés sur les points de mesure sélectionnés et double - cliquez dessus pour accéder à l'écran correspondant, comme illustré à la figure 7.

Paramètres de l'instrument modifier l'image à gauche est le type d'instrument / fonction de l'instrument / répertoire arborescent de l'instrument sur le terrain, à droite sont les paramètres spécifiques de l'instrument sélectionné, y compris les paramètres de la plaque signalétique de l'instrument, tels que: modèle de l'instrument, gamme d'entrée, gamme de sortie, réponse de sortie, fabricant, date de production, tension d'alimentation, courant d'alimentation, précision, etc. Paramètres de réglage d'entrée de compteur tels que: type d'entrée, entrée limite basse et haute et unités, quantité d'ingénierie limite basse et haute et unités, unités d'entrée, etc. Paramètres de réglage de la sortie de l'instrument, tels que: type de sortie, limite basse et haute et unités de sortie, limite basse et haute et unités de volume d'ingénierie, limite basse et haute et unités d'ouverture au carré, intervalle de temps, erreur admissible, valeur admissible de retour, etc.

Si l'unité d'entrée n'est pas dans les options disponibles, vous pouvez sélectionner conversion de quantité d'ingénierie dans la barre de linéarisation dans les paramètres d'entrée, entrez la limite basse de quantité d'ingénierie, la limite haute, l'unité, puis l'entrée du point de contrôle s'affiche en unités personnalisées.

Si la sortie veut être affichée en unités de quantité d'ingénierie, vous pouvez sélectionner conversion de quantité d'ingénierie dans la barre de linéarisation dans les paramètres de sortie, entrez la limite basse de quantité d'ingénierie, la limite haute, l'unité, puis la sortie du point de contrôle est affichée en unités personnalisées.

Si le compteur est un transmetteur de débit, sélectionnez "Open Square" dans la barre de linéarisation dans les paramètres de sortie et lors de la génération du point de détection, une correspondance Open Square est générée automatiquement.

Cliquez sur le bouton Detect point ideal input output Relationship pour accéder à l'écran Detect point ideal input output Relationship, comme illustré à la figure 8.

Génération de point de contrôle, il suffit à l'utilisateur de déterminer le nombre de points de contrôle et si le compteur a besoin d'un retour de correction, le système générera automatiquement le point de contrôle en fonction de la limite supérieure et inférieure de l'entrée, de la limite supérieure de la sortie et de la ligne d'entrée et de sortie (conversion standard, conversion de quantité d'ingénierie, conversion au carré ouvert), pratique et rapide sans erreur. L'utilisateur peut apporter des modifications manuelles au point de contrôle après génération.

La Bibliothèque de contrôle gère les informations telles que le modèle, le nom, l'échelle, la précision, la version du Protocole, l'unité de contrôle, le certificat de vérification, etc. pour les équipements standard avec des fonctions en ligne automatiques, telles que la table de contrôle entièrement automatique, le Contrôleur beta, etc. les informations peuvent être téléchargées directement à partir du compteur.

La base de données de l'usine de fabrication gère les informations telles que le nom de l'usine de fabrication, le nom de la personne responsable, le numéro de téléphone, l'adresse, etc.

Les plans d'inspection hebdomadaires peuvent être importés à partir d'Excel, peuvent être gérés en groupes, peuvent être orchestrés par groupes de groupes, unités, etc.

7 système de détection de pression entièrement automatique rapport d'inspection logiciel d'impression de rapport d'inspection le système d'impression de rapport d'inspection peut imprimer le rapport d'inspection en fonction du format de rapport spécifié par l'utilisateur (voir chapitre 9).

Comme indiqué en 9, les résultats de la vérification peuvent être récupérés par heure, par point de mesure, par compteur de terrain, par groupe de sections, par bulletin hebdomadaire.

Figure 9 vérification de l'image d'impression du rapport