Four de traitement thermique au gaz pour récipients sous pression

※Utilisation du produit:

Cette série de fours de traitement thermique au gaz pour récipients à pression utilise le chauffage au gaz naturel, principalement pour la métallurgie, les machines, l'industrie du traitement thermique des équipements chimiques et d'autres grandes catégories d'arbres, pièces forgées, pièces en acier moulé, récipients à pression, grandes pièces soudées pour le traitement thermique.

※Caractéristiques du produit:

1.Le moyen de combustion est chauffé au gaz naturel, la combustion est complète, non polluante et rapide, la température maximale d'utilisation peut atteindre650–1200℃, les émissions de gaz de combustion sont conformes à «GB9078-88Normes d'émission pour la couche de fumée des fours industriels;

2.Le revêtement de four adopte la structure du module en fibre céramique d'alumine, le revêtement de four économise peu de chaleur, a une faible perte de chaleur et économise considérablement l'énergie;

3.Chauffage avec bec pulsé à grande vitesse, tous les deux côtés du tissu. La combustion est régulée proportionnellement en continu, l'actionneur régule la taille du volume d'air et la taille du volume de gaz est régulée par une vanne proportionnelle. La combustion proportionnelle à l'air est atteinte, le gaz et le volume d'air ont une limite inférieure, une électrovanne de commande est disponible sur le tube de gaz de chaque bec de combustion. Chaque bec de combustion est équipé d'un contrôleur de combustion complet indépendant avec allumage automatique, détection de flamme, extinction automatique d'alarme d'incendie. Cela garantit pleinement la stabilité et la sécurité du système de contrôle de la température de combustion.

4.Utilisation de la chaleur résiduelle: préchauffer les fumées à haute température à l'intérieur du four à travers un échangeur de chaleur250–300℃, réinjecté dans le four, économisez beaucoup de consommation de gaz et économisez le coût de production;

5.La porte du four de chauffage au gaz utilise un tapis de soie résistant au feu entièrement en fibre d'aluminium avec une structure de cadre combinée en acier résistant à la chaleur, une calebasse électrique pour lever et descendre, le mécanisme d'étanchéité de la porte du four utilise un mécanisme à came de serrage automatique de type ressort à levier long et long(Disponible en option avec dispositif de compression de cylindre électrique) etEt un dispositif d'étanchéité à bord souple. Garanti sans frottement vers le haut et vers le bas, facile et sûr.

6.La maçonnerie réfractaire de chariot adopte une structure de brique de conformation en aluminium élevé, avec un bon effet d'étanchéité avec le corps du four et une résistance à la pression. Le fer de support de plateau de chariot pour empiler les pièces, la lunette de chariot est entièrement faite d'acier résistant à la chaleur, ce qui garantit que le corps ne se déforme pas et la durabilité. Bloc d'étanchéité du corps du four avec le revêtement du four poussoir électrique (ou cylindre) Structure de pressage automatique, ouverture et fermeture latérales scellées avec la chaîne d'entrée et de sortie du fourneau.

7.Système de contrôle: adopter l'intelligencePLCContrôle automatique par ordinateur

7.1.Système de contrôle de la température dans le four:

Adopte le Contrôleur de température intelligent avancé d'affichage numérique. Il et l'élément thermométrique, le bec de cuisson auto - contrôlé constituent un contrôle en boucle fermée. Interface de contrôle de température et position supérieurePCParR485(RS422), connexion de bus, composant le système de contrôle de la température du four de traitement thermique de type intelligent. Position supérieurePCMachine avec ordinateur de contrôle industriel et haute résolutionécran LCDAffichage, accompagné de son propre développementInterface HMILogiciel de surveillance pour rendre l'ensemble du système avec une bonne interface utilisateur. Il adopte le principe avancé de contrôle du flou avec une haute précision, une grande flexibilité, une résistance aux interférences et une grande fiabilité. Le système de contrôle de la température peut effectuer le calcul automatique, l'opération, l'affichage, le stockage de la courbe du processus de production de traitement thermique pour réaliser le contrôle complet du processus.

7.2.Système de contrôle automatique de la pression dans le four:

La pression à l'intérieur du four peut être réglée et ajustée automatiquement, de sorte que la pression du four est contrôlée à la valeur optimale, garantissant une condition de fonctionnement stable dans le four et une utilisation optimale de la chaleur du gaz du four.

7.3.Système d'auto - contrôle des paramètres de la ligne

Les conduites d'air comburant et de carburant nécessaires au système de combustion, dont la pression peut être réglée et réglée automatiquement, permettent de contrôler l'air comburant et le carburant dans le rapport optimal, garantissant une efficacité de combustion extrêmement élevée et éliminant les fumées noires.

7.4.Système de protection de sécurité fiable:

Dans l'armoire d'instrumentation, il y a la température, la pression du four, chaque bec de cuisson, l'affichage de la valeur de fonctionnement de chaque paramètre de ligne et l'alarme de situation anormale et les mesures de protection d'urgence pour assurer la sécurité de l'opération.

8.Système de contrôle centralisé

Avec Siemens haute précisionPLCEn tant qu'unité centrale de l'ensemble du système de contrôle de la température du four. Contrôle de la température, de la pression et de la pression du vent auxiliaire dans le four, etc., tous parPLCTerminé. De cette façon, le contrôle de la température, le réglage numérique, les manipulateurs à main, les afficheurs numériques et d'autres instruments divers sont réduits, ce qui rend la configuration de l'ensemble du système beaucoup moins complexe.

Position supérieurePCMachine avec ordinateur de contrôle industriel et haute résolutionécran LCDAffichage, accompagné de son propre développementInterface HMILogiciel de surveillance qui permet à l'ensemble du système d'avoir une bonne interface utilisateur tout en surveillant plusieurs poêles ou poêles nécessite une surveillance de la machine supérieure (deux et plus)PCLa machine surveille un ou plusieurs poêles en même temps, l'avantage est unPCLa panne de la machine n'affecte pas le bon fonctionnement de l'ensemble du système) Le logiciel répond facilement aux exigences.