Processus de traitement de l'ilménite

Processus de traitement de l'ilménite

L'enrichissement de l'ilménite est une série de processus techniques pour extraire le titane et ses sous - produits (principalement le fer) du minerai de titane, principalement dans le but d'améliorer la teneur en titane, d'éliminer la chalcolite et d'autres impuretés pour obtenir un concentré de titane pouvant être utilisé industriellement.Processus de traitement de l'ilméniteIl comprend principalement les étapes suivantes:

Phase de traitement préliminaire

1. Broyage et broyage des mines: le minerai brut est d'abord broyé grossièrement par des équipements tels que des concasseurs à mâchoires, puis il peut être nécessaire de broyer davantage à la taille appropriée des particules par un broyeur à billes ou un broyeur à barres pour une sélection ultérieure.

2. Tamisage et classement: utilisation d'un tamis vibrant ou d'un classeur à vis pour le classement granulométrique des matériaux broyés, élimination des particules trop grosses ou trop fines, assurer une granulométrie uniforme des matériaux sélectionnés.

3. Décapage et lavage: enlever les sédiments et les impuretés fines du minerai et purifier les matériaux par des équipements tels que des Hydrocyclone ou des laveuses à vis.

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Phase de re - Sélection

Cette étape consiste principalement à utiliser la différence de densité de l'ilménite par rapport à la chalcolite pour effectuer la séparation, en particulier en:

1. Concentration de Jigging: dans le jigger, l'ilménite et la gondole se stratifient dans le courant ascendant et descendant périodique, l'ilménite dense se dépose au fond, tandis que les substances légères sont évacuées avec le courant.

2. Bobine en spirale: Au cours de la descente de la pulpe le long d'une orbite en spirale, différentes densités de minéraux sont naturellement stratifiées par gravité, et des minéraux lourds tels que l'ilménite sont concentrés au fond.

3. Le Shaker: utilisation de l'oscillation aller - retour avant - arrière de la surface du lit et le mouvement latéral de l'eau, en conjonction avec la pente appropriée, ce qui incite la distribution des minéraux par densité, réaliser la séparation.

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Phase de sélection magnétique

Parce que l'ilménite a certaines propriétés magnétiques, la séparation magnétique devient une étape importante pour purifier l'ilménite:

1. Sélection magnétique forte humide: convient à l'ilménite à grain fin, en utilisant un champ magnétique fort à l'intérieur du séparateur magnétique, attirant les minéraux magnétiques, tandis que les minéraux non magnétiques sortent avec le flux d'eau.

2. Sélection magnétique sèche: pour les minerais de granulométrie plus grossière, la séparation peut être effectuée à l'état sec à l'aide d'un séparateur magnétique sec.

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Phase de sélection

1. Sélection flottante: dans certains cas où il n'est pas possible de séparer suffisamment par des méthodes physiques, il peut également être nécessaire d'utiliser la technique de flottation pour collecter l'ilménite et d'autres minéraux en créant une couche de mousse à la surface de l'eau en ajoutant un agent de flottation spécifique.

2. Immersion acide: parfois, l'ilménite est lixiviée à l'aide d'acide sulfurique ou chlorhydrique, dissout une partie des impuretés, puis purifiée par précipitation, filtration, etc.

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Traitement du produit final

Après le processus de concentration ci - dessus, le concentré de titane - fer résultant doit être séché et tamisé davantage pour éliminer l'humidité résiduelle et répondre aux exigences des spécifications commerciales. Certains concentrés sont également soumis à des traitements thermiques tels que la torréfaction pour éliminer les éléments nocifs restants et améliorer la pureté.

résumé

L'enrichissement de l'ilménite est un processus complexe en plusieurs étapes impliquant l'utilisation combinée de nombreux équipements et technologies. Avec le développement de la science et de la technologie, de nouvelles méthodes et de nouveaux équipements de traitement du minerai continuent d'émerger, tels que la concentration microbienne, la concentration photoélectrique et d'autres technologies émergentes ont également été introduites progressivement, améliorant l'efficacité du traitement du minerai et l'utilisation des ressources minérales.