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Nanjing Jinling Environmental Testing Instrument Equipment Co., Ltd

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Appareil d'essai de corrosion sous contrainte de SSC contre l'hydrogène sulfuré

NégociableMise à jour sur05/06

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Vue d'ensemble

SSC anti - sulfure d'hydrogène Stress Corrosion test device $R $n0 - 10PPM standard deux, l'un est conçu à l'intérieur de l'armoire à cylindre de gaz, l'autre est conçu pour être couplé à l'écran tactile à l'intérieur de la ventilation, dès qu'il détecte une fuite, l'équipement cesse immédiatement de fonctionner et déclenche l'alarme, la valeur d'alarme de fuite 0,1 - 1ppm réglable)

Détails du produit

Appareil d'essai de corrosion sous contrainte de SSC contre l'hydrogène sulfuréParamètres de base
spécification nom	H₂S-2000
Volume de la cuve de réaction	2300 ml
Dimensions extérieures	Φ140 * 150 mm
Armoire de ventilation entièrement en acier (Anticorrosion)	85012002350 mm
Cabinet de cylindre de gaz (de 4ps)	12004001100 mm
Filtre décanteur	800800800 mm
Tour de pulvérisation (en option)	Φ500 * 1000mm
Orifice de décharge de gaz	Φ40 mm
Performance
2.1.Conditions environnementales de test	La température ambiante est+25℃, humidité relative ≤85%
2.2.Méthode de test	GB / t 8650 - 2015 méthode d'évaluation de la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène de l'acier de ligne et de l'acier de récipient à pression GB / T20972Industrie pétrolière et gazière Matériaux utilisés dans l'extraction de pétrole et de gaz pour les environnements contenant de l'hydrogène sulfuré
2.3.Plage de température de la Chambre d'essai	24℃±3℃
2.4.Gamme de débit de pompe quantitative standard	L'azote:0300Ml / min précision 0,1 ml Sulfure d'hydrogène:0-300ml/minPrécision0,1 ml
2.5.Plage de détection de la sonde de concentration de fuite	0 à 10ppmStandard configuré deux, l'un d'eux est conçu à l'intérieur de l'armoire à cylindre de gaz, l'autre est conçu pour être couplé à l'écran tactile à l'intérieur de la ventilation, dès qu'il détecte une fuite, l'appareil cesse immédiatement de fonctionner et déclenche l'alarme, divulguer la valeur de l'alarme0.1-1ppm réglable)
2.6.Mode de contrôle de la concentration	Importation précise de flux de qualité
2.7.Méthode de filtration des gaz	Bullage et filtration+ traitement par adsorption sur charbon actif
3. Présentation de la structure
3.1.matière	Bouilloire de réactionPour:Fabriqué en acrylique transparent, résistant à la pression0,2 MPa; Liens PipelinesPour:Matériaux en téflon; Armoire de ventilationPour:Pulvérisation de tôle d'acier (peinture Anticorrosion) Le piègePour:verre; Le bécherPour:verre; Dispositif d'évacuation des déchets:Plaque acrylique transparente
3.2.Position du thermomètre	situéPrès de l'équipement, peut enregistrer en continu la température près de la cuve de réaction
3.3.Scellé	Joint de bande d'étanchéité en caoutchouc fluoré, lien de vis;
3.4.Mode d'admission d'air	Type de bouteille
3.5.Interface de gaz d'échappement	φ40mm
3.6.Composition des gaz d'échappement	Gaz faiblement alcalin et hautement humide, cinq toxiques inoffensifs,conformeGB16297-1996Normes sur les émissions de gaz industriels
3.7.Type d'équipement	Pression positive à l'intérieur du réacteur, pression <0,1 MPa(système de détection de pression Anticorrosion en option, une fois surpressif, l'équipement s'arrête et émet un bip)- Oui.
3.8.Dispositif d'alarme de fuite	causeLe gaz testé est le sulfure d'hydrogène, il est toxique, donc cet équipement est conçu pour deux ensemblesDispositif d'alarme de fuiteUn des ensemblesSitué à l'intérieur de l'armoire de sécurité au gaz,Un autre ensemble conçu à l'intérieur de l'armoire de ventilationUne fois que l'alarme Acousto - optique automatique fuit et déclenche le filtre à air intérieur, l'occasion de vent à l'intérieur du filtre à air initie le remplacement de l'air à l'intérieur de l'armoire à cylindres d'extraction et le filtre avant l'expulsion, jusqu'à ce que la sonde de surveillance ne détecte pas un arrêt de gaz corrosif à l'intérieur, assurant la sécurité du personnel d'utilisation.
3.9.Cabinet de cylindre de gaz	4PSArmoire à bouteilles de gaz, peut être placée4bouteille8LLa bouteille de gaz
3.10.Dispositif d'évacuation des déchets	La conception de la queue du processus interne d'une rangée d'unités de déchets, principalement pour la configuration de la solution alcaline, le gaz est évacué par adsorption sur charbon actif après la réaction de barbotage de la solution alcaline vers le tuyau d'échappement de l'usine (par exemple, aucun tuyau d'échappement à l'intérieur de l'usine peut être amplifié tour de traitement des gaz d'échappement, la filtration tertiaire est rejetée à l'extérieur)
3.11.Mode d'admission d'air	L'entrée d'air de cet équipement se fait par importation de Débit massique, voir en particulier le processus d'essai de l'Annexe
3.12.Panneau de contrôle	Programmable Corrosion gaz contrôleur spécial, interrupteur de puissance, enregistreur sans papier
Appareil d'essai de corrosion sous contrainte de SSC contre l'hydrogène sulfuréContrôleur de gaz corrosif	Instrument de contrôle de la température et de l'humidité importé7,0 pouces couleur écran tactile programmateur, super grande image, opération facile, facile à éditer le programme,bandeR232Port de communication; 1. Précision:0,1 ℃ (plage d'affichage); 2. Résolution:±0.1℃； 3. Capteur de température:Thermomètre résistif pt100 platinum; 4. Mode de contrôle: équilibre thermique et régulation de la température et de l'humidité; 5. Contrôle de la température et de l'humidité adoptionLe système p.i.d + s.s.r est contrôlé en coordination avec le canal; 6. Avec la fonction de calcul automatique, il peut corriger immédiatement les conditions de changement de température et d'humidité, ce qui rend le contrôle de la température et de l'humidité plus précis et plus stable; 7. Le réglage de l'interface d'exploitation du Contrôleur est disponible en anglais et en anglais, le graphique de la courbe de fonctionnement en temps réel peut être affiché par l'écran; 8. AvecCapacité de 10 groupes de programmes, 100 segments par groupe, 999 étapes par segment, avec un maximum de 99 heures et 59 minutes par période; 9. Après l'entrée des données et des conditions d'essai, le Contrôleur a la fonction de verrouillage d'écran fluorescent pour éviter le contact humain et l'arrêt; 10. AvecInterface de communication RS - 232 ou RS - 485 pour concevoir des programmes sur un ordinateur, surveiller le processus d'essai et exécuter des fonctions telles que commutateur automatique, courbe d'impression, données, etc.; 11. Le Contrôleur a la fonction d'assurance automatique de l'écran fluorescent pour une meilleure protection de l'écran LCD dans l'état de fonctionnement prolongé (pour une durée de vie plus longue); 12. Contrôle précis, lisse, fonctionnement à long terme sans dérive; 13. 1s ~ 999hEt,mEt,SLe temps d'arrêt de pulvérisation peut être réglé arbitrairement; 14. Peut être n'importe quel programme de réglage ou test de valeur, peut être basé surProcédure requise pour effectuer des essais cycliques; 15. Affichage des instrumentsEssaisLa température, etTrois canauxDébit de gaz（Chaque canal contient un débit d'azote et un débit d'hydrogène sulfuré) et; 16. Toutes les fonctions peuvent être configurées dans cet écran de fonctionnement; 17. Pendant le fonctionnement ou les réglages, un signal d'alerte est fourni en cas d'erreur; 19. Les principaux composants de contrôle sont tous les composants électriques français "Schneider", garantissant la performance fiable de l'équipement.
3.19 systèmes de protection	1, traitement d'alarme de fuite de gaz; 2Système de protection contre le traitement des gaz nocifs; 3, protection contre les surintensités du ventilateur d'extraction;
4. transport	La Chambre d'essai est monobloc, transport intégral
5. Conditions d'utilisation	Les conditions suivantes sont garanties par l'utilisateur
environnement/ lieuxConditions	lTempérature:5℃～30 ℃ humidité relative: ≤85% Pression d'air:86 kPaà106kP lSol plat, bien ventilé, exempt de gaz et de poussières inflammables, explosives, corrosives lAucune source de rayonnement électromagnétique intense à proximité lDrain de drain à proximité de l'appareil (distance du Groupe frigorifiqueà moins de 2 mètres) lCapacité de charge au sol du site: pas moins de200 kg/m2 lLaisser un espace d'entretien approprié autour de l'équipement lFlux d'air libre autour de l'équipement, pas de poussière à haute concentration, pas de gaz corrosif ou inflammable et explosif lIl est recommandé de réserver un espace de placement indépendant
Conditions d'alimentation	lTension:AC220V/ 50 Hz lPlage de fluctuation permise de tension:AC（1±10%） lPlage de fluctuation permise de fréquence: (1±1%）50Hz lLa résistance de mise à la terre du fil de terre de protection est inférieure à4 Ω; Alimentation par TN - S ou alimentation par tt lDemander à l'utilisateur de configurer des interrupteurs pneumatiques ou de puissance de capacité correspondante pour l'appareil sur le site d'installation, lEt ce commutateur doit être indépendant et dédié à cet appareil lPuissance maximale totale:1000W
6. Précautions	1, parce que le sulfure d'hydrogène a une forte adsorption, il est nécessaire de porter un masque à gaz spécial et des gants en caoutchouc lors de l'utilisation de cet équipement; 2, chaque fois avant d'entrer dans la salle d'essai, vous devez observer si la lumière tricolore apportée par l'équipement est dans l'état vert 3, chaque essai doit être soumis à l'essai de maintien de pression de l'azote, afin de pouvoir effectuer l'essai de désoxygénation et de sulfure d'hydrogène
L'équipement se compose principalement des éléments suivants: 1 Bouilloire de réactionTrois ensembles (configuration standard) 2 traficEnsemble de trois unités d'essai (standard) 3 Dispositif d'alarme de fuiteDeux ensembles (configuration standard) 4 Armoire de ventilation Anticorrosion entièrement en acier une unité (configuration standard) 5 Trappe deux (standard) 6 Bécher deux (configuration standard) 7 Unité de filtration des gaz d'échappement (standard) 8 Bouteille de gaz de sulfure d'hydrogène 8L (standard avec soupape de décompression spéciale) 9 Bouteille d'azote 8L (standard avec soupape de décompression spéciale) 10 *Consommables de filtration (Deux bouteilles de 500g, charbon actif à gros grains 2kg) 11 Spray de doucheTour de filtration（Sélection) et 12 Balance électronique (Sélection) et 13 Gaz (En option, en plus de la configuration du périphérique) et 14 de rechangeSoupape de décompression (en option) 15 Alarme (en option, autre que standard)**

Annexe: processus d'essai:

10. programmeProcédure

10.1 trempage des échantillons

10.1.1 l'échantillon d'essai doit être placé dans le récipient d'essai avec sa face large perpendiculaire et séparé l'un de l'autre du récipient et de l'échantillon et de l'échantillon par une barre de verre ou une autre barre non métallique d'un diamètre minimal de 6 mm. Les axes longitudinaux des éprouvettes peuvent être perpendiculaires ou parallèles entre eux, voir figure 10.

10.1.2 le rapport entre la quantité de solution de l'échantillon et la surface de l'échantillon ne doit pas être inférieur à 3 ml / CM². autant d'échantillons que possible peuvent être exposés simultanément dans un récipient, à condition que le rapport spécifié soit respecté et que les échantillons soient envahis par la solution et ne soient pas en contact les uns avec les autres.

10.1.3 La solution est préparée dans un récipient séparé scellé et avant d'être introduite dans le récipient d'essai purgé à l'azote,Expulsion de l'air

10.2 l'azote pur et le sulfure d'hydrogène gazeux doivent être introduits près du fond du récipient d'essai，Effectuer des tests de désoxygénation et de sulfure d'hydrogène- Oui.

10.3 mesure du pH

10.3.1 si la solution a est utilisée, au début de l'essai, le pH de la solution doit être déterminé immédiatement après la saturation en sulfure d'hydrogène et sa valeur doit être comprise entre 2,7 et 3,3. Si la solution B est utilisée, le pH de la solution est mesuré immédiatement après la saturation en sulfure d'hydrogène, sa valeur doit être comprise entre 4,8 et 5,4.

10.3.2 À la fin de l'essai, le pH de la solution doit être mesuré et enregistré. Pour la solution a, le pH effectif de l'essai ne doit pas dépasser 4,0; Pour la solution B, le pH effectif de l'essai doit être compris entre 4,8 et 5,4.

10.4 durée de l'essai

La durée de l'essai doit être96h. La durée de l’essai doit être calculée à partir d’une charge initiale de gaz sulfure d’hydrogène de 60 min et d’une concentration minimale de gaz sulfure d’hydrogène de 2300 mg / L (10.2.3).

10.5 La température de la solution d'essai doit être maintenue à 25 °C ± 3 °C.

11. ÉvaluationÉvaluation

11.1 après l'essai d'immersion, chaque échantillon doit être lavé, les produits de surface et les sédiments retirés. Les échantillons après trempage peuvent être nettoyés avec un détergent et une brosse à fil ou avec un léger sablage. L'échantillon après immersion ne permet pas le décapage ou toute autre méthode de nettoyage susceptible de favoriser l'absorption d'hydrogène.

11.2 L'échantillon lavé coupe la surface de détection conformément aux exigences du type.

11.3 chaque section doit être immergée et métallisée, si nécessaire, afin de distinguer les fissures des petites inclusions, des délaminations, des rayures ou autres défauts discontinus. Mais seulement une légère immersion, une immersion lourde peut masquer de petites fissures. Il est très important d'utiliser la méthode de préparation métallographique pour nettoyer la surface de l'échantillon d'essai, sinon certaines fissures importantes ne seront pas visibles. Avant le polissage métallographique final, toutes les surfaces nécessitant une inspection doivent être soumises à une détection humide par poudre magnétique ou à une immersion macroscopique. D'autres méthodes de préparation de l'échantillon peuvent également être utilisées, mais il est nécessaire de démontrer après le polissage final que la méthode montre clairement les fissures présentes et de décrire en détail le processus de la méthode.

11.4 les fissures doivent être mesurées comme indiqué à la figure 11. Lors de la mesure de la longueur et de l'épaisseur des fissures, plusieurs fissures dont la distance de distribution est inférieure à 0,5 mm doivent être considérées comme une seule fissure. La courbure de la section doit être prise en compte lors de la mesure des fissures dans les sections courbes ou les sections annulaires, en particulier pour les essais de raccords de tuyauterie pleine grandeur. Toutes les fissures identifiées par un grossissement de 100 fois doivent être comptées, à l'exception de celles qui se trouvent à moins de 1 mm de la surface intérieure et extérieure de l'échantillon (pour distinguer les petites fissures, les inclusions, les résistances de surface ou d'autres défauts discontinus sur le profil, il est possible d'examiner Le profil à des multiples plus élevés).

11.5 Le taux de sensibilité à la fissure (CSR), le taux de longueur de fissure (CLR) et le taux d'épaisseur de fissure (CTR) doivent être calculés conformément aux formules 1, 2 et 3, respectivement, et le taux de fissuration de chaque section et le taux moyen de fissuration de chaque échantillon doivent être déclarés.

Sensibilité aux fissures

Taux de longueur de fissure

Taux d'épaisseur de fissure

Dans la formule:

A longueur de la fissure en mm;

B épaisseur de la fissure en mm;

W largeur de l'échantillon en mm;

T Épaisseur de l'échantillon en mm.

12. RapportRapport

Les conditions expérimentales suivantes doivent être rapportéesPour:

A) Méthode de dégraissage de l'échantillon d'essai;

B) La solution d'essai utilisée [solution a ou solution B (indiquer la solution n° 1 ou 2)];

C) le pH de la solution d'essai avant passage dans le gaz sulfure d'hydrogène;

C) le pH de la solution d'essai après le début de l'essai (après saturation du gaz sulfure d'hydrogène);

D) le pH de la solution d'essai après la fin de l'essai;

F) La température de la solution d'essai;

G) Les valeurs moyennes de la CSR, de la CLR et de la CTR pour les 3 sections et la CSR, la CLR et la CTR pour chaque échantillon doivent être déclarées.

13 formulaire d'enregistrement

JC-JL-016 Fiche d'enregistrement originale du test de résistance à la fissuration par l'hydrogène

JC - Zl - 0808 fiche d'enregistrement de l'utilisation de l'équipement d'instrument

14. Référence au document de référence

GB / t 8650 - 2015 méthode d'évaluation de la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène de l'acier de ligne et de l'acier de récipient à pression

NACE TM0284-2011 Évaluation de la résistance aux fissurements induits par l'hydrogène des aciers pour pipelines et récipients à pression

NACE TM0284-2016 Évaluation de la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène des aciers pour pipelines et récipients à pression

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