Stds100 débitmètre ultrasonique portatif

Choisir un point d'installation

§ 1.1Exigences de condition de travail

L'installation de débitmètres à ultrasons est la plus simple et la plus pratique de toutes les installations de débitmètres, il suffit de choisir un point de mesure approprié, d'entrer les paramètres de la tuyauterie au point de mesure dans le débitmètre, puis de fixer le capteur sur la tuyauterie.

Le choix d'un point de montage est la clé pour mesurer correctement, le choix d'un point de montage doit tenir compte de l'influence des facteurs suivants: tube plein, écoulement régulier, encrassement, température, pression, interférence, etc.

1. Tube complet: Choisissez un matériau rempli de fluide uniformément dense, 2.Stabilisation de l'écoulement: la distance d'installation doit être choisie en amont plus de 10 fois

Tronçons de tube faciles à transmettre par ultrasons, tels que les tronçons de tube verticaux (diamètre du fluide droit, aval supérieur à 5)Aucun coude à l'intérieur du diamètre du tube rectiligne,

écoulement supérieur) ou une section de tube horizontale. Changement de diamètre et d'autres sections droites uniformes, le point d'installation doit être composé loin de la valve,

Sources d'interférences telles que les pompes, l'électricité haute tension et les convertisseurs de fréquence.

3. Évitez d'installer au point le plus élevé du système de tuyauterie ou d'avoir depuis 4.Pour les tuyaux ouverts ou semi - pleins, le débitmètre doit

Monté en U par la voie officielle verticale de la sortie (écoulement du fluide vers le bas)Au niveau du segment de tube.

5. La température, la pression au point d'installation doivent être dans la plage de fonctionnement du capteur.

6. Tenir pleinement compte de l'état de l'incrustation de la paroi interne du tube: Bien que le choix d'un tube sans incrustation pour l'installation, si cela ne peut pas être satisfait, l'incrustation peut être considérée comme un revêtement pour une meilleure précision de mesure

7. Les deux capteurs doivent être installés dans la direction horizontale de l'axe du tuyau et à ± 45° au niveau de l'axe.Installation dans la gamme pour empêcher des phénomènes tels que des tubes mécontents dans la partie supérieure, des bulles d'air ou des précipitations dans la partie inférieure d'affecter la mesure normale du capteur. Si l'installation n'est pas symétrique horizontalement en raison de contraintes d'espace sur le lieu d'installation, le capteur peut être installé verticalement ou obliquement dans des conditions garantissant l'absence de bulles dans la partie supérieure du tube.

Exemples de points de montage de sondes

§ 1.2Exigences de construction pour l'installation de capteurs dans les puits d'instrumentation

Si le capteur de champ doit être installé dans le puits d'instrumentation, il doit y avoir un certain espace d'installation pour faciliter le travail vertical de la personne, c'est - à - dire la distance entre la paroi du tube et le mur d'au moins 550 mmCi - dessus, c'est - à - dire la largeur w > (D + 550 × 2) mm, la ligne de ciment w > (D + 700 × 2) mm, la largeur axiale du puits d'instrumentation l > D + 1200 mm, lors de l'installation du capteur, vous devez éviter les brides, les soudures, les déformations et essayer d'installer à ± 45 ° de la position horizontale de l'axe du tuyau, puis mettre le boîtier principal à la terre.

II mesure de l'installation

§ 2.1Alimentation électrique

Tenu à la main /Le débitmètre à ultrasons portable (compteur d'énergie) fonctionne avec une batterie Ni - MH rechargeable intégrée, peut fonctionner en continu pendant environ 15 à 20 heures après le remplissage; La mesure sans interruption est possible avec un chargeur externe.

Méthode de charge avec la méthode de charge intelligente, l'opérateur peut insérer une extrémité du câble d'alimentation équipé dans le port de charge et l'autre extrémité se connecter à la prise de courant pour terminer l'opération de charge.

§ 2.2Mise sous tension

Tenu à la main /Après la mise sous tension d'un débitmètre ultrasonique portable (compteur d'énergie), exécutez d'abord le processus d'auto - diagnostic, s'il y a un défaut, en affichant les informations d'erreur correspondantes (voir la section recherche de défaut). Après le diagnostic, la machine fonctionne avec les paramètres que l'utilisateur a entrés en dernier.

S'il s'agit de la première utilisation ou de l'installation sur un nouveau point de montage, vous devez entrer les paramètres du nouveau point de montage. Tout paramètre entré par l'utilisateur est enregistré dans la RAMÀ l'intérieur, la chute de puissance sera perdue, si vous avez besoin d'une sauvegarde permanente, allez dans le menu n ° 26 pour sélectionner 1 paramètre de durcissement.

Lorsque l'utilisateur change de paramètre, la machine Recalcule automatiquement le réglage en fonction des paramètres nouvellement entrés par l'utilisateur. Le débitmètre à ultrasons fonctionne en étant capable d'effectuer toutes les tâches en même temps, quelle que soit la fenêtre d'affichage, les tâches de mesure, de sortie, etc. sont effectuées comme d'habitude.

Le débitmètre à ultrasons entre automatiquement dans la fenêtre d'affichage où il se trouvait avant la dernière coupure de courant après chaque mise sous tension.

§ 2.3Terminer rapidement la configuration initiale

Le débitmètre à ultrasons doit entrer les paramètres suivants avant de mesurer:

　　1. TapezM 1 1 Tapez après avoir entré le diamètre extérieur du tube dans la fenêtre 11ENTClés;

　　2. Tapez- Oui.Tapez après avoir entré l'épaisseur de la paroi du tube dans la fenêtre 12ENTClés;

　　3. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 14ENT，Le +Ou- Oui.Tapez après avoir sélectionné le tubeENTClés;

　　4. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 16ENT，Le +Ou- Oui.Taper après avoir sélectionné le substratENTClés;

　　5. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 18ENT，Le +Ou- Oui.Taper après avoir entré l'épaisseur du substratENTClés;

　　6. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 20ENT，Le +Ou- Oui.Tapez après avoir sélectionné le type de fluideENTClés;

　　7. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 23ENT，Le +Ou- Oui.Tapez après avoir sélectionné le type de capteurENTClés; (voir installation du capteur pour plus de détails)

　　8. Tapez- Oui.Accéder à la fenêtre 24ENT，Le +Ou- Oui.Tapez après avoir choisi la méthode d'installationENTClés;

　　9. Tapez- Oui.Accès à la fenêtre 25ENTInstallez le capteur en fonction de la distance d'installation indiquée et de la méthode d'installation sélectionnée à l'étape précédente.

　　10. M 4 0 , coefficient d'amortissement. (10 secondes par défaut, pas de changement général)

　　11. M 4 1 , élimination par coupe à faible débit. (0.03m / s par défaut d'usine, pas besoin de changer la situation générale)

　　12. M 2 6 , dans la fenêtre "26",Le +Ou- Oui.Sélectionnez "1 paramètre de solidification et total use, puis tapezENTKey (cette opération est très importante).

　　13.TapezM 9 0 Entrez dans la fenêtre 90, vérifiez la force du signal et la qualité du signal, au - dessus de 60,0 minimum, plus grand est le meilleur, en dessous de 60 ne peut pas garantir le bon fonctionnement;

　　14. TapezM 9 1 Entrez dans la fenêtre 91, vérifiez le rapport de temps de transmission du signal, généralement, l'exigence est dans les 100 ± 3;

　　15. TapezM 0 8 Entrez dans la fenêtre 08, vérifiez l'état de fonctionnement de la machine, montrant * r comme signal normal;

16. TapezM 0 1 Entrée 01La fenêtre numéro affiche le résultat de la mesure;

§ 2.4Installation de capteurs

Avant l'installation, vous devez d'abord choisir la partie dense du tube pour l'installation du capteur, puis nettoyer la zone du capteur d'installation du tube, éliminer la peinture rouillée, s'il y a une couche antirouille doit également être supprimée, il est préférable de polir avec un Meuleur d'angle, puis un chiffon propre trempé Dans de l'acétone ou de l'alcool pour essuyer l'huile et la poussière, puis vous souhaitez installer le capteur autour du Centre de la paroi du tube enduit d'un coupleur suffisant, puis coller le capteur à la paroi du tube et suivre 24Le mode d'installation indiqué dans le menu (3.2.1.1 plus d'informations) et la distance d'installation indiquée dans le menu 25 sont bien liés, il ne faut pas faire attention à ne pas avoir de bulles d'air et de gravier entre le capteur et la paroi du tube.

§ 2.4.1Introduction aux capteurs

§ 2.4.2Câblage des capteurs

Le capteur de débitmètre à ultrasons portable / portatif (compteur d'énergie) utilise différentes couleurs pour distinguer le capteur supérieur et le capteur aval, le capteur amont rouge, le capteur aval bleu, veuillez noter.

§ 2.4.3Mode d'installation du capteur

La manière dont le capteur à clip externe est installé a VLa loi et la loi Z. (voir schéma d'installation pour plus de détails)

En général, le diamètre du tube d'installation est dn15 - dn200mmLa gamme peut être préférée avec la méthode V, la méthode Z peut être choisie lorsque la méthode V ne peut pas mesurer le signal ou lorsque la qualité du signal est mauvaise, le diamètre du tube au - dessus de dn200mm ou la mesure du tube en fonte doit être préférée avec la méthode Z.

VLa loi

En général, VLa méthode est la méthode d'installation standard comparative, facile à utiliser, mesure précise, deux capteurs sont alignés horizontalement lors de l'installation, dont la ligne centrale est au niveau de l'axe du tuyau est ok, la gamme de diamètre de tuyau mesurable est d'environ dn15 - dn200mm.

ZLa loi

ZLa méthode est la méthode d'installation la plus couramment utilisée, caractérisée par la transmission directe des ondes ultrasonores dans le tuyau, sans réflexion (appelée monophonie) et avec une perte minimale d'atténuation du signal.

ZGamme de diamètre de tube mesurable de 100mm - 6000mmLors de l'installation réelle sur site, il est recommandé d'utiliser la méthode Z pour les tuyaux de plus de 200 mm (le signal mesuré est maximal).

Précautions:

1. Lors de l'installation, vous devez nettoyer la zone du tuyau où vous souhaitez installer le capteur afin qu'il révèle la brillance originale du métal;

2. La ligne blindée du câble de signal ultrasonique peut être suspendue sans connexion, ne court - circuitez pas avec les pôles positifs et négatifs (lignes brunes et bleues);

3. Le capteur doit être rempli de colle d'étanchéité (silicone) après avoir branché le fil pour empêcher l'entrée d'eau;

4. Une fois que le capteur est rempli d'un bouchon d'étanchéité, le câble de blindage du capteur doit être bien vissé et verrouillé pour empêcher l'entrée d'eau;

5. Les pinces doivent être placées lors de la fixation du capteur (Bande d'acier inoxydable) est fixée dans la partie centrale du capteur de sorte qu'il est uniformément sollicité et ne glisse pas facilement;

6. La partie de contact du capteur avec le tuyau doit être recouverte de suffisamment de coupleur ou de gel de silice pour empêcher l'air, le sable ou la rouille d'entrer, ce qui affecte la transmission du signal ultrasonore.

§ 2.5Vérifier l'installation

L'inspection de l'installation consiste à vérifier que l'installation du capteur est appropriée et qu'il est capable de recevoir un signal ultrasonore correct et suffisamment fort pour permettre à la machine de fonctionner correctement, afin d'assurer un fonctionnement fiable et prolongé de la machine. En vérifiant la force du signal reçu, le temps total de transmission, le décalage horaire, ainsi que le rapport des temps de transmission, vous pouvez déterminer si le point de montage est optimal.

La bonne ou la mauvaise installation est directement liée à la précision des valeurs de débit et à la fiabilité du débitmètre pendant de longues périodes. Bien que la plupart du temps, les mesures soient obtenues en appliquant simplement le capteur avec un coupleur à l'extérieur de la paroi du tube, les vérifications suivantes sont nécessaires pour s'assurer que les meilleurs résultats sont obtenus et que le débitmètre fonctionne de manière fiable pendant de longues périodes.

§ 2.5.1Force du signal

Force du signal (m90Montré dans) se réfère à l'intensité du signal reçu par les deux sondes directionnelles en amont et en aval. La force du signal ultrasonique utilise un nombre de 00,0 ~ 99,9 pour représenter la force relative du signal. 00,0 signifie qu'aucun signal n'a été reçu; 99,9 indique la puissance maximale du signal.

Lors de l'installation, vous devez essayer d'ajuster la position du capteur et de vérifier que le coupleur est adéquat pour vous assurer d'obtenir la force maximale du signal. La condition pour que le système fonctionne correctement est que la force du signal dans les deux sens est supérieure à 60Lorsque l'intensité du signal est trop faible, il convient de vérifier à nouveau l'emplacement d'installation du capteur, l'espacement entre les installations et si le tuyau convient ou de passer à la méthode Z. En général, plus la force du signal est élevée et plus la mesure est stable, plus le fonctionnement fiable est long.

§ 2.5.2Qualité du signal (QValeur)

Qualité du signal abrégé QLa valeur (indiquée dans m90) fait référence à la qualité du signal reçu. La série MHC - 3000 utilise des chiffres de 00 à 99 pour représenter la qualité du signal. 00 signifie que le signal est le pire, 99 signifie que le signal est le meilleur, les exigences générales sont supérieures à 60.

La raison de la mauvaise qualité du signal peut être une interférence importante, une mauvaise installation du capteur ou l'utilisation de câbles de signal de mauvaise qualité et non spécialisés. En général, le capteur doit être ajusté à plusieurs reprises pour vérifier que le coupleur est adéquat jusqu'à ce que la qualité du signal soit la plus élevée possible.

§ 2.5.3Temps total de transmission, décalage horaire

Fenêtre m93Le « temps de transmission total, différence de temps » affiché dans le compteur peut montrer si l'installation est appropriée, car les opérations de mesure à l'intérieur du compteur sont basées sur ces deux paramètres, de sorte que lorsque l'affichage de la « différence de temps » fluctue trop, le débit et le débit affichés sauteront également fortement, ce qui indique que la qualité du signal est trop mauvaise, peut - être un mauvais état de la ligne, l'installation du capteur est inappropriée ou l'entrée des paramètres est incorrecte. Dans des circonstances normales, la fluctuation du décalage horaire doit être inférieure à ± 20%. Mais lorsque le diamètre du tube est trop petit ou que le débit est faible, les fluctuations du décalage horaire peuvent être légèrement plus importantes.

§ 2.5.4Ratio de temps de transmission

Le rapport de temps de transmission est utilisé pour confirmer que le pas d'installation du capteur est correct. Le rapport de transmission doit être de 100 ± 3 avec l'installation correcte.Le rapport de temps de transfert peut être visualisé dans m91.

Lorsque le rapport de transmission dépasse 100 ± 3Lors de la portée, il convient de vérifier que les paramètres (diamètre extérieur du tube, épaisseur de paroi, tube, revêtement, etc.) sont entrés correctement, que la distance d'installation du capteur correspond aux données indiquées dans M25, que le capteur est monté sur le même plan axial du tube, qu'il existe un encrassement trop épais, que le tube au point d'installation est déformé elliptiquement, etc.

§ 2.5.5Problèmes à noter lors de l'installation

　　1), les paramètres de tuyauterie d'entrée doivent être corrects et conformes à la réalité, sinon le débitmètre ne peut pas fonctionner correctement.

　　2), lors de l'installation, utilisez suffisamment de coupleur pour coller le capteur sur la paroi du tuyau, tout en regardant la force du signal et les valeurs de qualité du signal affichées par l'unité principale, tout en déplaçant lentement le capteur près du point d'installation jusqu'à ce que vous receviez le signal le plus fort et La valeur maximale de qualité du signal. Plus le diamètre du tube est grand, plus la plage de mouvement du capteur est grande. Vérifiez ensuite si la distance de montage correspond à la distance de montage du capteur donnée par le M25 et si le capteur est monté sur la même ligne droite de l'axe du tube. Une attention particulière est accordée aux tuyaux dans lesquels la tôle d'acier est enroulée, car ces tuyaux sont irréguliers. Si la force du signal est toujours le mot 00.0 indiquant que le débitmètre ne reçoit pas de signal ultrasonore, vérifiez que les paramètres (y compris tous les paramètres relatifs à la tuyauterie) sont correctement entrés, que la méthode d'installation du capteur a été choisie correctement, que la tuyauterie est trop ancienne, que son revêtement est trop épais, que la tuyauterie contient du fluide, qu'elle est trop proche du coude de la vanne, qu'il y a trop de bulles d'air dans le fluide, etc. Si ce n'est pas pour ces raisons ou si vous ne recevez pas de signal, essayez un autre point de mesure ou optez pour un capteur enfichable.

　　3), vérifiez que le débitmètre fonctionne correctement et de manière fiable: plus la force du signal est élevée, plus la valeur Q de la qualité du signal est élevée, plus la crédibilité de la valeur du débit qu'il affiche est élevée et plus le débitmètre peut fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes. Si l'interférence électromagnétique ambiante est trop grande ou si le signal reçu est trop faible, la crédibilité de la valeur de débit affichée est mauvaise et la probabilité d'un fonctionnement fiable pendant de longues périodes est faible.

4)À la fin de l'installation, rechargez l'instrument et vérifiez que le résultat est correct.

§ 2.6Introduction au câblage fonctionnel portatif