Stds100 débitmètre à ultrasons fixe enfichable

Choisir un point d'installation

§ 1.1Exigences de condition de travail

L'installation de débitmètres à ultrasons est la plus simple et la plus pratique de toutes les installations de débitmètres, il suffit de choisir un point de mesure approprié, d'entrer les paramètres de la tuyauterie au point de mesure dans le débitmètre, puis de fixer le capteur sur la tuyauterie.

Le choix d'un point de montage est la clé pour mesurer correctement, le choix d'un point de montage doit tenir compte de l'influence des facteurs suivants: tube plein, écoulement régulier, encrassement, température, pression, interférence, etc.

1. Tube complet: Choisissez un matériau rempli de fluide uniforme et dense, 2. Stabilisation de l'écoulement: la distance d'installation doit être choisie en amont plus grande que10Le multiple

Sections de tube faciles à transmettre par ultrasons, telles que les sections de tube verticales (Direction du fluide Diamètre du tube droit, en aval plus de5Aucun coude à l'intérieur du diamètre du tube rectiligne,

écoulement supérieur) ou une section de tube horizontale. Changement de diamètre et d'autres sections droites uniformes, le point d'installation doit être composé loin de la valve,

Sources d'interférences telles que les pompes, l'électricité haute tension et les convertisseurs de fréquence.

3. Évitez l'installation au point le plus élevé du système de plomberie ou 4. Pour les tuyaux ouverts ou semi - pleins, le débitmètre doit

Sur le tuyau vertical par la sortie (le fluide coule vers le bas) Installé dansUAu niveau du segment de tube.

5. La température, la pression au point d'installation doivent être dans la plage de fonctionnement du capteur.

6. Tenir pleinement compte de l'état de l'incrustation de la paroi interne du tube: Bien que le choix d'un tube sans incrustation pour l'installation, si cela ne peut pas être satisfait, l'incrustation peut être considérée comme un revêtement pour une meilleure précision de mesure

7. Les deux capteurs doivent être installés dans la direction horizontale de l'axe du tuyau et dans une position horizontale de l'axe± 45°Installation dans la gamme pour empêcher des phénomènes tels que des tubes mécontents dans la partie supérieure, des bulles d'air ou des précipitations dans la partie inférieure d'affecter la mesure normale du capteur. Si l'installation n'est pas symétrique horizontalement en raison de contraintes d'espace sur le lieu d'installation, le capteur peut être installé verticalement ou obliquement dans des conditions garantissant l'absence de bulles dans la partie supérieure du tube.

Exemples de points de montage de sondes

§ 1.2Exigences de construction pour l'installation de capteurs dans les puits d'instrumentation

Si le capteur de site doit être installé dans le puits d'instrumentation, il doit y avoir un certain espace d'installation pour faciliter le travail vertical de la personne, c'est - à - dire la distance entre la paroi du tube et le mur au moins550mmCi - dessus, c'est - à - dire la largeurW> (D + 550 × 2) etmm, ligne de cimentW> (D + 700 × 2) etmm, largeur axiale du puits d'instrumentationL>D+1200mm, lors de l'installation du capteur, vous devez éviter les brides, les soudures, les diamètres et essayer d'installer dans la position horizontale de l'axe du tuyau± 45°À portée, puis mettre le boîtier hôte à la terre.

II terminer rapidement la configuration initiale

Le débitmètre à ultrasons doit entrer les paramètres suivants avant de mesurer:

　1. TapezM 1 1 Entrer11Numéro de fenêtre tapez après avoir entré le diamètre extérieur du tubeENT Clés;

　2. Tapez- Oui. Entrer12No. Window entrez l'épaisseur de la paroi du tube aprèsENT Clés;

　3. Tapez- Oui. Entrer14Fenêtre numéroENT ，Le + Ou- Oui. Tapez après avoir sélectionné le tubeENT Clés;

　4. Tapez- Oui. Entrer16Fenêtre numéroENT ，Le + Ou- Oui. Taper après avoir sélectionné le substratENT Clés;

　5. Tapez- Oui. Entrer18Fenêtre numéroENT ，Le + Ou- Oui. Taper après avoir entré l'épaisseur du substratENT Clés;

　6. Tapez- Oui. Entrer20Fenêtre numéroENT ，Le + Ou- Oui. Tapez après avoir sélectionné le type de fluideENT Clés;

　7. Tapez- Oui. Entrer23Fenêtre numéroENT ，Le + Ou- Oui. Tapez après avoir sélectionné le type de capteurENT Clés;

　8. Tapez- Oui. Entrer24Fenêtre numéroENT ，Le + Ou- Oui. Tapez après avoir choisi la méthode d'installationENT Clés;

　9. Tapez- Oui. Entrer25Fenêtre numéroENT Installez le capteur en fonction de la distance d'installation indiquée et de la méthode d'installation sélectionnée à l'étape précédente.

　10. M 4 0 , coefficient d'amortissement. (par défaut10Secondes, pas de changement en général)

　11. M 4 1 , élimination par coupe à faible débit. (valeur par défaut d'usine0.03m/sGénéral sans changement)

　12. M 2 6 Entrer »26La fenêtre du numéro,Le + Ou- Oui. Sélection“1Paramètres de durcissement et utilisation totale« etPuis tapezENT Key (cette opération est très importante).

　13.TapezM 9 0 Entrer90Fenêtre de signe, vérifiez la force du signal et la qualité du signal, le plus bas60.0Au - dessus, plus grand, mieux, en dessous de60Le bon fonctionnement ne peut être garanti;

　14. TapezM 9 1 Entrer91Fenêtre de numéro, vérifiez le rapport de temps de transmission de signal, en général, demandez dans100 ± 3À l'intérieur;

　15. TapezM 0 8 Entrer08Fenêtre numéro, vérifier l'état de fonctionnement de la machine, afficher*RNormal pour le signal;

16. TapezM 0 1 Entrer01La fenêtre numéro affiche le résultat de la mesure;

Trois mesures d'installation

§ 3.1Schéma de câblage hôte

§ 3.2Installation de capteurs

Il existe trois types de capteurs à ultrasons fixes pour le choix de l'utilisateur: clip externe, enfichable, type de section de tube.

Il existe deux façons de monter le capteur à clip externe, à savoir:VLa loi,ZLa loi

Mode d'installation du capteur enfichable adoptéZLa loi

L'installation du capteur de segment de tube nécessite simplement que le client sélectionne le point d'installation pour déconnecter la bride de montage du tube sur site

Ci - dessous comme Introduction

§ 3.2.1Capteur à clip externe

Avant l'installation, vous devez d'abord choisir la partie dense du tube pour l'installation du capteur, puis nettoyer la zone du capteur d'installation du tube, éliminer la peinture rouillée, s'il y a une couche anti - rouille doit également être supprimée, il est préférable d'utiliser un ponceur d'angle pour polir, puis un chiffon propre trempé dans de l'acétone ou de l'alcool pour essuyer l'huile et la poussière, puis vous souhaitez installer la paroi du tube autour du Centre du capteur enduit d'un coupleur suffisant, puis coller le capteur à la paroi du tube et suivre24Mode d'installation affiché dans le menu Number(3.2.1.1Il y a une présentation détaillée) etEt25La distance d'installation affichée dans le menu est bien liée, ne faites pas attention à ne pas avoir de bulles d'air et de gravier entre le capteur collé et la paroi du tube.

§ 3.2.1.1Mode d'installation

L'installation du capteur à clip externe estVLa loi etZLa loi. (voir schéma d'installation pour plus de détails)

En général, le diamètre du tube d'installation estDN15-DN200mmLa gamme peut être choisie en prioritéVLa loi, dansVFacultatif lorsque la méthode ne peut pas mesurer le signal ou lorsque la qualité du signal est mauvaiseZMéthode, diamètre du tube enDN200mmCi - dessus ou lors de la mesure des tubes en fonte doit être préféréZLa loi.

VLa loi

En général,VLa méthode est de comparer la méthode d'installation standard, facile à utiliser, mesure précise, deux capteurs alignés horizontalement lors de l'installation, la ligne centrale est au niveau de l'axe du tuyau, la gamme de diamètre de tuyau mesurable est d'environDN15-DN40mm- Oui.

ZLa loi

ZLa méthode est la méthode d'installation la plus couramment utilisée, caractérisée par la transmission directe des ondes ultrasonores dans le tuyau, sans réflexion (appelée monophonie) et avec une perte minimale d'atténuation du signal.

ZLa gamme de diamètre de tube mesurable par la méthode estDN50mm-DN6000mm. lors de l'installation réelle sur le site, il est recommandé200mmLes tubes ci - dessus doivent être choisisZMéthode (le signal ainsi mesuré est maximal).

Précautions:

1. Lors de l'installation, vous devez nettoyer la zone du tuyau où vous souhaitez installer le capteur afin qu'il révèle la brillance originale du métal;

2. La ligne blindée du câble de signal ultrasonique peut être suspendue sans connexion, ne court - circuitez pas avec les pôles positifs et négatifs (lignes brunes et bleues);

3. Le capteur doit être rempli de colle d'étanchéité (silicone) après avoir branché le fil pour empêcher l'entrée d'eau;

4. Une fois que le capteur est rempli d'un bouchon d'étanchéité, le câble de blindage du capteur doit être bien vissé et verrouillé pour empêcher l'entrée d'eau;

5. Les pinces doivent être placées lors de la fixation du capteur(Bande d'acier inoxydable) est fixée dans la partie centrale du capteur de sorte qu'il est uniformément sollicité et ne glisse pas facilement;

6. La partie de contact du capteur avec le tuyau doit être recouverte de suffisamment de coupleur ou de gel de silice pour empêcher l'air, le sable ou la rouille d'entrer, ce qui affecte la transmission du signal ultrasonore.

§ 3.2.2Capteurs enfichables

Un total de trois modèles de capteurs enfichables sont disponibles:

Le matériau du tuyau d'installation est en acier au carbone ou en acier inoxydable peut être installé par soudage direct, pour les tuyaux qui ne peuvent pas être soudés directement, tels que la fonte, l'acier au verre,PVCLe tuyau de ciment, etc. doit être équipé d'un cerceau spécial fabriqué par le fabricant peut être installé, si l'utilisateur rencontre ce type de situation lors de la commande, veuillez informer le fabricant du diamètre extérieur précis du tuyau à installer pour éviter les fuites d'eau.

§ 3.2.2.1Outils d'installation

L'installation d'un capteur enfichable nécessite l'utilisation d'un outil de positionnement à trou ouvert dédié,400WOutils tels que perceuse électrique manuelle (de préférence réglable en hauteur), clé et changement de cône.

　§ 3.2.2.2Distance d'installation

L'espacement de montage du capteur enfichable est déterminé par la distance du Centre des deux capteurs dans la direction de l'axe du tube, l'espacement est calculé en entrant d'abord les paramètres souhaités dans le menu (deux paramètres initiaux) après avoir visualisé la fenêtre25Le nombre indiqué par le signe et appuyez sur ces données pour installer le capteur.

§ 3.2.2.3Mode d'installation

Il n'y a qu'une seule façon d'installer le capteur enfichable, à savoirZMéthode, généralement le diamètre du tube estDN80mmTout ce qui précède est disponible.

§ 3.2.2.4Positionnement du point de montage

Entrez les paramètres du pipeline dans l'hôte, calculez la distance d'installation (L=Diamètre intérieur -9.113mm), puis positionner les deux capteurs en fonction de la distance d'installation (les deux capteurs doivent être garantis sur le plan d'axe convenu), la distance d'installation étant la distance centrale des deux capteurs.

I. faire du papier de positionnement: Prenez une bande longue4D（DDiamètre du tube) Largeur200mm(ouD), des sacs en papier rectangulaires (selon les conditions du site, les sacs en papier peuvent être remplacés par des matériaux anti - humidité et anti - corrosion), à une distance d'environ le bord100mmTracer une ligne (comme sur la fig.1) et

II. Enrouler le papier de positionnement autour de la surface a été nettoyée de la voie officielle, Notez que les deux côtés du papier doivent être alignés les uns avec les autres pour que la ligne tracée soit parallèle à l'axe du tube (comme sur la figure)

Iii. Prolonger la ligne droite sur le papier de positionnement sur le tube, la ligne droite et le point d'intersection du bord du papier de positionnement estA(comme sur la photo)

Iv. À partir deAPoint de départ, mesurez le tuyau le long du bord du papier de positionnement1 / 2Circonférence, cette intersection parallèle estC, dansCPointez une ligne droite parallèle à l'axe du tube (c'est - à - dire parallèle à la ligne droite sur le papier de positionnement) (comme illustré)

V. enlever le papier de positionnement, du pointCCommencer, mesurer la distance d'installation sur la ligne tracéeLDécide ainsiBLe point. De cette façonA、BDeux points sont la position d'installation; Par exempleL=280mm(comme sur la photo), souder la base de la vanne à bille séparémentAEtBSur deux points, Notez que le point central du Siège de la bille doit être séparé deAEtBDeux points coïncident.

§ 3.2.2.5 base de vanne à bille soudée

Pour les tubes soudables tels que l'acier, l'acier inoxydable, etc., il suffit de souder la base de la vanne à boisseau sphérique directement sur la paroi extérieure du tube. Avant le soudage, vous devez nettoyer la surface du tuyau près du point de soudure, enlever la peinture rouillée, s'il y a une couche antirouille, vous devez également enlever et utiliser un chiffon trempé dans de l'acétone ou de l'alcool pour essuyer l'huile et la poussière, puis le soudage est correct, mais vous devez garantir que le point central de la base du robinet à boisseau sphérique avecAEtBLes deux points coïncident, en soudant attention à ne pas embrouiller les trous d'air, afin d'éviter les fuites d'eau ou même la rupture.

Pour les tuyaux non soudables (tels que la fonte, les tuyaux de ciment, etc.) doivent être fixés avec un cerceau spécial personnalisé (avec un joint d'étanchéité), la base de la vanne à boisseau sphérique a été soudée au préalable sur le cerceau, le cerceau est fixé directement sur le tuyau testé, garantissant que le point central de la base de la vanne à boisseau sphériqueAEtBLes deux points coïncident et fixer la base de la vanne à boisseau sphérique sur la paroi extérieure du tuyau, assurez - vous d'être bien scellé pour éviter les fuites d'eau, puis tamponner la base de la vanne à boisseau sphérique sur le tampon tétrafluoré, visser la vanne à boisseau sphérique.

§ 3.2.2.６ Forage de trous

Connectez la gaine d'étanchéité de l'ouvre - trou avec le filetage extérieur de la vanne à boisseau sphérique spécialement conçu, après le serrage, ouvrez la vanne à boisseau sphérique, poussez la tige de forage jusqu'à ce qu'elle soit en contact avec la paroi extérieure du tuyau, mettez la perceuse manuelle et la tige de forage bien verrouillée, allumez l'alimentation électrique, commencez à percer, pendant le forage, la perceuse électrique maintient une vitesse de rotation faible ne soit pas trop rapide pour ne pas encliqueter le foret, même le foret se brise, après avoir percé, retirez la tige de forage jusqu'à ce que l'extrémité la plus avant du fore

　§ 3.2.2.７ Chargement du capteur inséré

Tournez l'écrou de verrouillage au fond du capteur, poussez le capteur dans la vanne à boisseau sphérique spéciale, lorsque vous poussez dans le noyau de la vanne à boisseau sphérique, ouvrez la vanne à boisseau sphérique, poussez directement dans le capteur jusqu'à ce que l'extrémité avant du capteur dépasse la paroi intérieure du tuyau, Ajustez bien L'angle du capteur, (la direction du corps émetteur du capteur coïncide avec la direction de l'orifice d'entrée, de sorte que l'installation des deux capteurs doit rester opposée à l'orifice d'entrée), fixez l'

Calcul de la taille du capteur faisant saillie dans la paroi interne du tube (voir figure ci - dessous)

Le capteur enfichable est moulé en acier inoxydable, la longueur du capteurA(À la sortie de l'usineAValeurs fixées) et épaisseur de la paroi du tubeBOn sait que le capteur reste sur la longueur extérieure du tubeLÉgalement mesurable, il suffit deL=A–BEt faireC=0C'est bon.

Longueur de chaque modèleALa valeur est: Standard insertBType:A=170mmInsertion standardCType:A=220mm

Insertion de cimentBType:A=310mm

§ 3.2.2.8 câblage des capteurs

Une fois le câblage du logo interne de la boîte de jonction installée terminé, Verrouillez l'écrou du trou de fil (faites attention à ce que le joint ne soit pas perdu) et enfin vissez le bouchon hermétique pour éviter les fuites d'eau.

§ 3.2.2.９ Réparation

　 La réparation du capteur enfichable est très simple, il suffit de suivre le processus inverse de l'installation, de retirer l'ancien capteur et de le remplacer par un nouveau.

Précautions:

　　1. Le processus de soudage de la base de la vanne à boisseau sphérique doit certainement éviter les phénomènes tels que les scories, les yeux de sable, les infiltrations d'eau;

　　2. La soudure des deux bases de vanne à bille doit être garantie sur le même plan axial, au cas où la réception du signal ultrasonore ne serait pas idéale;

　　3. Après avoir ouvert le trou, vous devez nettoyer les magazines tels que les copeaux de fer à l'intérieur de la vanne à boisseau sphérique, afin d'éviter l'apparition d'adhérence filetée, de coincement et d'autres phénomènes lorsque la tige de détection du capteur est vissée.

　　4. L'émission du signal ultrasonore en face avant des deux capteurs doit être garantie (c'est - à - dire que les orifices d'entrée des deux capteurs sont cohérents),5. Assurez - vous de serrer l'écrou de verrouillage après l'installation du capteur pour empêcher le capteur de se desserrer;

6. Assurez - vous de serrer le couvercle d'étanchéité après avoir bien branché le fil pour empêcher l'entrée d'eau.

§ 3.2.3Capteur de segment de tube

　　Le capteur de section de tube a des caractéristiques telles que la haute précision de mesure et l'installation simple. Selon la situation réelle du site, l'utilisateur doit commander au fabricant à l'avance et fournir les paramètres de tuyauterie réels, le fabricant avant de quitter l'usine pour définir les paramètres dans la machine, l'installation sur site n'aura pas besoin d'entrer les paramètres, il suffit de choisir le point d'installation pour briser la bride de soudage du tube.

§ 3.2.3.1Câblage des capteurs

Une fois le câblage terminé avec le logo interne de la boîte de jonction de référence du segment Split, Verrouillez l'écrou de trou de fil (faites attention à ce que le joint ne soit pas perdu) et enfin vissez le bouchon hermétique pour éviter les fuites d'eau.

Aucun câblage n'est nécessaire pour les clients du segment de tuyau tout - en - un.

§ 3.2.3.2Spécifications du capteur

DN32~DN300Connexion pour brides en acier au carbone Unités:mmPression nominale:1.6Mpa

DN350~DN600Connexion pour brides en acier au carbone Unités:mmPression nominale:1.0Mpa

DN700~DN1000Connexion pour brides en acier au carbone Unités:mmPression nominale:0.6Mpa

§ 3.3Mise sous tension

Après la mise sous tension du débitmètre à ultrasons, exécutez d'abord le Programme d'auto - diagnostic et, s'il y a un défaut, affichez le message d'erreur correspondant (voir la section recherche de défauts). Après le diagnostic, la machine fonctionne avec les paramètres que l'utilisateur a entrés en dernier.

Le fonctionnement du clavier n'a pas d'incidence sur la réalisation des mesures, car la technologie du temps partagé est utilisée à l'intérieur de cet instrument pour le traitement parallèle. Mesure, opération, saisie, affichage, impression, opération de port série, entrée - sortie, etc. sont tous appelés“Événements« etLes événements sont indépendants les uns des autres. Par exemple, la modification de la date par l'utilisateur n'affectera en rien les autres opérations qui ne sont pas liées à la date et à l'heure.

Lors de la mise sous tension, si la machine est déjà installée, à partir deM01La fenêtre peut voir que la machine ajuste le gain de l'amplificateur, l'affichage est affiché dans le coin supérieur gauche de l'écranS1，S2，S3，S4Après quatre étapes, la machine passe automatiquement à l'état de mesure normal.

S'il s'agit de la première utilisation ou de l'installation dans un nouvel emplacement d'installation, vous devez entrer les paramètres de tuyauterie pour le nouvel emplacement d'installation. Tout paramètre entré par l'utilisateur est enregistré dansRAMÀ l'intérieur, la panne de courant sera perdue,Si une conservation permanente est nécessaire,Veuillez entrer26Sélection du menu numéro1Paramètres de solidification.

Lorsque l'utilisateur a changé les paramètres, la machine recalculera automatiquement le réglage, en fonction des paramètres nouvellement entrés par l'utilisateur, le débitmètre à ultrasons fonctionne et peut effectuer toutes les tâches en même temps, quelle que soit la fenêtre d'affichage, la mesure, la sortie et d'autres tâches sont effectuées comme d'habitude.

Le débitmètre à ultrasons fixe entre automatiquement dans la fenêtre d'affichage où il se trouvait avant la dernière mise hors tension après chaque mise sous tension.

§ 3.4Vérifier l'installation

L'inspection de l'installation consiste à vérifier que l'installation du capteur est appropriée et qu'il est capable de recevoir un signal ultrasonore correct et suffisamment fort pour permettre à la machine de fonctionner correctement, afin d'assurer un fonctionnement fiable et prolongé de la machine. En vérifiant la force du signal reçu, le temps total de transmission, le décalage horaire, ainsi que le rapport des temps de transmission, vous pouvez déterminer si le point de montage est optimal.

La bonne ou la mauvaise installation est directement liée à la précision des valeurs de débit et à la fiabilité du débitmètre pendant de longues périodes. Bien que la plupart du temps, les mesures soient obtenues en appliquant simplement le capteur avec un coupleur à l'extérieur de la paroi du tube, les vérifications suivantes sont nécessaires pour s'assurer que les meilleurs résultats sont obtenus et que le débitmètre fonctionne de manière fiable pendant de longues périodes.　

§ 3.4.1Force du signal

Force du signal (M90Montré dans) se réfère à l'intensité du signal reçu par les deux sondes directionnelles en amont et en aval. Utilisation de la force du signal ultrasonique00,0 à 99,9Le nombre représente la force relative du signal.00.0Indique qu'aucun signal n'est reçu;99.9Représente la force maximale du signal.

Lors de l'installation, vous devez essayer d'ajuster la position du capteur et de vérifier que le coupleur est adéquat pour vous assurer d'obtenir la force maximale du signal. La condition que le système fonctionne correctement est que la force du signal dans les deux sens est supérieure à60.0Lorsque l'intensité du signal est trop faible, l'emplacement de l'installation du capteur, l'espacement de l'installation et le tuyau doivent être revérifiés pour une installation appropriée ou utilisés à la place.ZInstallation légale. En général, plus la force du signal est élevée et plus la mesure est stable, plus le fonctionnement fiable est long.

　§ 3.4.2Qualité du signal (QValeur)

Qualité du signal en abrégéQValeur (M90Montré dans) fait référence à la façon dont le signal reçu est bon ou mauvais.00Indique que le signal est le pire,99Indique que le signal est le meilleur, exigences générales dans60Ci - dessus.

La raison de la mauvaise qualité du signal peut être une interférence importante, une mauvaise installation du capteur ou l'utilisation de câbles de signal de mauvaise qualité et non spécialisés. En général, le capteur doit être ajusté à plusieurs reprises pour vérifier que le coupleur est adéquat jusqu'à ce que la qualité du signal soit la plus élevée possible.

　§ 3.4.3Temps total de transmission, décalage horaire

La fenêtreM93Montré dans“Temps total de transmission, décalage horaire« etPeut montrer si l'installation est appropriée, car les opérations de mesure à l'intérieur du débitmètre sont basées sur ces deux paramètres, de sorte que lorsque“Différence de temps« etLorsque l'affichage fluctue trop, le débit et le débit affichés sauteront également fortement, ce qui indique que la qualité du signal est trop mauvaise, peut - être que l'état de la ligne est mauvais, que le capteur n'est pas installé correctement ou que les paramètres sont entrés incorrectement. Dans le cas habituel, les fluctuations du décalage horaire devraient être inférieures à± 20%Mais lorsque le diamètre du tube est trop petit ou que le débit est faible, les fluctuations du décalage horaire peuvent être légèrement plus importantes.

　§ 3.4.4Ratio de temps de transmission

Le rapport de temps de transmission est utilisé pour confirmer que le pas d'installation du capteur est correct. Le rapport de transmission doit être de100 ± 3.Le rapport de temps de transmission peut êtreM91À voir.

Lorsque le rapport de transmission dépasse100 ± 3Lors de la portée, il convient de vérifier que les paramètres (diamètre extérieur du tube, épaisseur de paroi, tube, revêtement, etc.) sont entrés correctement et que la distance d'installation du capteur estM25Les données affichées sont cohérentes, si le capteur est monté sur le même axe du tuyau, s'il y a un encrassement trop épais, si le tuyau au point de montage est déformé elliptiquement, etc.

　§ 3.4.5Problèmes à noter lors de l'installation

　　1), les paramètres de tuyauterie d'entrée doivent être corrects et conformes à la réalité, sinon le débitmètre ne peut pas fonctionner correctement.

　　2), lors de l'installation, utilisez suffisamment de coupleur pour coller le capteur sur la paroi du tuyau, tout en regardant la force du signal et les valeurs de qualité du signal affichées par l'unité principale, tout en déplaçant lentement le capteur près du point d'installation jusqu'à ce que vous receviez le signal le plus fort et La valeur maximale de qualité du signal. Plus le diamètre du tube est grand, plus la plage de mouvement du capteur est grande. Vérifiez ensuite si la distance d'installation estM25La distance de montage du capteur donnée coïncide, si le capteur est monté sur la même ligne droite de l'axe du tuyau. Une attention particulière est accordée aux tuyaux dans lesquels la tôle d'acier est enroulée, car ces tuyaux sont irréguliers. Si la force du signal est toujours00.0Les mots indiquent que le débitmètre ne reçoit pas de signal ultrasonore, vérifiez que les paramètres (y compris tous les paramètres liés à la tuyauterie) sont correctement entrés, que la méthode d'installation du capteur est correctement choisie, que la tuyauterie est trop ancienne, que son revêtement est trop épais, que la tuyauterie contient du fluide, qu'elle est trop proche du coude de la soupape, qu'il y a trop de bulles d'air dans le fluide, etc. Si ce n'est pas pour ces raisons ou si vous ne recevez pas de signal, essayez un autre point de mesure ou optez pour un capteur enfichable.

3), confirmez si le débitmètre fonctionne correctement et de manière fiable: plus la force du signal, la qualité du signalQPlus la valeur est élevée, plus la crédibilité de la valeur du débit qu'elle affiche est élevée et plus le débitmètre peut fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes. Si l'interférence électromagnétique ambiante est trop grande ou si le signal reçu est trop faible, la crédibilité de la valeur de débit affichée est mauvaise et la probabilité d'un fonctionnement fiable pendant de longues périodes est faible.

　　4) À la fin de l'installation, rechargez l'instrument et vérifiez que le résultat est correct.

§ 3.5Comment réaliser la mesure de la chaleur

Débitmètre à ultrasons/Compteur de chaleur couplé à trois filsPT100Ou deux lignesPT1000La mesure de la chaleur peut être réalisée, la méthode de câblage est la suivante:

Un.PT100Câblage

● Compteur de chaleur ultrasonique de type fonctionnel:Le câblage externe peut se référer à l'identification à l'intérieur de la boîte de jonction; Les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température du circuit d'alimentation en eau du câblage interne sont connectées respectivement aux bornes de câblageT1，TX1En haut. Les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température du circuit de retour d'eau sont connectées respectivement aux bornes de câblageT2,TX2En haut. Les extrémités de masse des deux résistances sont connectées ensemble àGNDSur les bornes de câblage.

●Compteur de chaleur à ultrasons Split:L'extrémité d'alimentation et l'extrémité de signal du capteur de température du circuit d'alimentation en eau sont connectées respectivement sur le côté droit du panneau de ligneT1，TX1Sur, les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température du circuit de retour d'eau sont connectées respectivement aux bornes de câblageT2,TX2En haut. Les extrémités de masse des deux résistances sont connectées ensemble aux bornes de câblageGNDEn haut.

● Module de chaleur ultrasonique:Les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température du circuit d'alimentation en eau sont respectivement connectées aux bornes de câblage ci - dessusT1，TX1Sur, les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température du circuit de retour d'eau sont connectées respectivement aux bornes de câblageT2,TX2En haut. Les extrémités de masse des deux résistances sont connectées ensemble aux bornes de câblageGNDEn haut.

II.PT1000Câblage

● Compteur de chaleur ultrasonique alimenté par batterie:L'extrémité d'alimentation et l'extrémité de signal du capteur de température du circuit d'alimentation en eau sont respectivement connectées sur la plaque de ligneTPJ，GNDEn haut. Les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température du circuit de retour d'eau sont connectées respectivement aux bornes de câblageTPC，GND- Oui.

Précautions:

1.Lors de l'extension de la connexion des capteurs de température, utilisez des fils de diamètre plus épais si possible et assurez - vous que les trois fils de tous les capteurs de température connectés sont exactement les mêmes fils de même spécification.

2.La partie du circuit thermométrique et la partie du circuit de mesure de débit sont communes.