Stds100 débitmètre à ultrasons à section de tube fixe

Choisir un point d'installation

§ 1.1Exigences de condition de travail

L'installation de débitmètres à ultrasons est la plus simple et la plus pratique de toutes les installations de débitmètres, il suffit de choisir un point de mesure approprié, d'entrer les paramètres de la tuyauterie au point de mesure dans le débitmètre, puis de fixer le capteur sur la tuyauterie.

Le choix d'un point de montage est la clé pour mesurer correctement, le choix d'un point de montage doit tenir compte de l'influence des facteurs suivants: tube plein, écoulement régulier, encrassement, température, pression, interférence, etc.

1. Tube complet: Choisissez un matériau rempli de fluide uniformément dense, 2.Stabilisation de l'écoulement: la distance d'installation doit être choisie en amont plus de 10 fois

Tronçons de tube faciles à transmettre par ultrasons, tels que les tronçons de tube verticaux (diamètre du fluide droit, aval supérieur à 5)Aucun coude à l'intérieur du diamètre du tube rectiligne,

écoulement supérieur) ou une section de tube horizontale. Changement de diamètre et d'autres sections droites uniformes, le point d'installation doit être composé loin de la valve,

Sources d'interférences telles que les pompes, l'électricité haute tension et les convertisseurs de fréquence.

3. Évitez d'installer au point le plus élevé du système de tuyauterie ou d'avoir depuis 4.Pour les tuyaux ouverts ou semi - pleins, le débitmètre doit

Monté en U par un conduit vertical de sortie (fluide descendant)Au niveau du segment de tube.

5. La température, la pression au point d'installation doivent être dans la plage de fonctionnement du capteur.

6. Tenir pleinement compte de l'état de l'incrustation de la paroi interne du tube: Bien que le choix d'un tube sans incrustation pour l'installation, si cela ne peut pas être satisfait, l'incrustation peut être considérée comme un revêtement pour une meilleure précision de mesure

7. Les deux capteurs doivent être installés dans la direction horizontale de l'axe du tuyau et à ± 45° au niveau de l'axe.Installation dans la gamme pour empêcher des phénomènes tels que des tubes mécontents dans la partie supérieure, des bulles d'air ou des précipitations dans la partie inférieure d'affecter la mesure normale du capteur. Si l'installation n'est pas symétrique horizontalement en raison de contraintes d'espace sur le lieu d'installation, le capteur peut être installé verticalement ou obliquement dans des conditions garantissant l'absence de bulles dans la partie supérieure du tube.

Exemples de points de montage de sondes

§ 1.2Exigences de construction pour l'installation de capteurs dans les puits d'instrumentation

Si le capteur de champ doit être installé dans le puits d'instrumentation, il doit y avoir un certain espace d'installation pour faciliter le travail vertical de la personne, c'est - à - dire la distance entre la paroi du tube et le mur d'au moins 550 mmCi - dessus, c'est - à - dire la largeur w > (D + 550 × 2) mm, la ligne de ciment w > (D + 700 × 2) mm, la largeur axiale du puits d'instrumentation l > D + 1200 mm, lors de l'installation du capteur, vous devez éviter les brides, les soudures, les déformations et essayer d'installer à ± 45 ° de la position horizontale de l'axe du tuyau, puis mettre le boîtier principal à la terre.

II terminer rapidement la configuration initiale

Le débitmètre à ultrasons doit entrer les paramètres suivants avant de mesurer:

　1. TapezM 1 1 Tapez après avoir entré le diamètre extérieur du tube dans la fenêtre 11ENTClés;

　2. Tapez- Oui.Tapez après avoir entré l'épaisseur de la paroi du tube dans la fenêtre 12ENTClés;

　3. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 14ENT，Le +Ou- Oui.Tapez après avoir sélectionné le tubeENTClés;

　4. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 16ENT，Le +Ou- Oui.Taper après avoir sélectionné le substratENTClés;

　5. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 18ENT，Le +Ou- Oui.Taper après avoir entré l'épaisseur du substratENTClés;

　6. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 20ENT，Le +Ou- Oui.Tapez après avoir sélectionné le type de fluideENTClés;

　7. Tapez- Oui.Aller à la fenêtre 23ENT，Le +Ou- Oui.Tapez après avoir sélectionné le type de capteurENTClés;

　8. Tapez- Oui.Accéder à la fenêtre 24ENT，Le +Ou- Oui.Tapez après avoir choisi la méthode d'installationENTClés;

　9. Tapez- Oui.Accès à la fenêtre 25ENTInstallez le capteur en fonction de la distance d'installation indiquée et de la méthode d'installation sélectionnée à l'étape précédente.

　10. M 4 0 , coefficient d'amortissement. (10 secondes par défaut, pas de changement général)

　11. M 4 1 , élimination par coupe à faible débit. (0.03m / s par défaut d'usine, pas besoin de changer la situation générale)

　12. M 2 6 , dans la fenêtre "26",Le +Ou- Oui.Sélectionnez "1 paramètre de durcissement et utilisez total« etPuis tapezENTKey (cette opération est très importante).

　13.TapezM 9 0 Entrez dans la fenêtre 90, vérifiez la force du signal et la qualité du signal, au - dessus de 60,0 minimum, plus grand est le meilleur, en dessous de 60 ne peut pas garantir le bon fonctionnement;

　14. TapezM 9 1 Entrez dans la fenêtre 91, vérifiez le rapport de temps de transmission du signal, généralement, l'exigence est dans les 100 ± 3;

　15. TapezM 0 8 Entrez dans la fenêtre 08, vérifiez l'état de fonctionnement de la machine, montrant * r comme signal normal;

16. TapezM 0 1 Entrée 01La fenêtre numéro affiche le résultat de la mesure;

Trois mesures d'installation

§ 3.1Schéma de câblage hôte

§ 3.2Installation de capteurs

Il existe trois types de capteurs à ultrasons fixes pour le choix de l'utilisateur: clip externe, enfichable, type de section de tube.

Il existe deux façons de monter le capteur à clip externe, à savoir: vLoi, loi Z

Installation du capteur enfichable en ZLa loi

L'installation du capteur de segment de tube nécessite simplement que le client sélectionne le point d'installation pour déconnecter la bride de montage du tube sur site

Ci - dessous comme Introduction

§ 3.2.1Capteur à clip externe

Avant l'installation, vous devez d'abord choisir la partie dense du tube pour l'installation du capteur, puis nettoyer la zone du capteur d'installation du tube, éliminer la peinture rouillée, s'il y a une couche antirouille doit également être supprimée, il est préférable de polir avec un Meuleur d'angle, puis un chiffon propre trempé Dans de l'acétone ou de l'alcool pour essuyer l'huile et la poussière, puis vous souhaitez installer le capteur autour du Centre de la paroi du tube enduit d'un coupleur suffisant, puis coller le capteur à la paroi du tube et suivre 24Le mode d'installation indiqué dans le menu (3.2.1.1 plus d'informations) et la distance d'installation indiquée dans le menu 25 sont bien liés, il ne faut pas faire attention à ne pas avoir de bulles d'air et de gravier entre le capteur et la paroi du tube.

§ 3.2.1.1Mode d'installation

La manière dont le capteur à clip externe est installé a VLa loi et la loi Z. (voir schéma d'installation pour plus de détails)

En général, le diamètre du tube d'installation est dn15 - dn200mmLa gamme peut être préférée avec la méthode V, la méthode Z peut être choisie lorsque la méthode V ne peut pas mesurer le signal ou lorsque la qualité du signal est mauvaise, le diamètre du tube au - dessus de dn200mm ou la mesure du tube en fonte doit être préférée avec la méthode Z.

VLa loi

En général, VLa méthode est la méthode d'installation standard comparée, facile à utiliser, mesure précise, deux capteurs alignés horizontalement lors de l'installation, la ligne centrale avec l'axe du tuyau est ok, la gamme de diamètre de tuyau mesurable est d'environ dn15 - dn40mm.

ZLa loi

ZLa méthode est la méthode d'installation la plus couramment utilisée, caractérisée par la transmission directe des ondes ultrasonores dans le tuyau, sans réflexion (appelée monophonie) et avec une perte minimale d'atténuation du signal.

ZGamme de diamètre de tube mesurable par la méthode dn50mm - dn6000mmLors de l'installation réelle sur site, il est recommandé d'utiliser la méthode Z pour les tuyaux de plus de 200 mm (le signal mesuré est maximal).

Précautions:

1. Lors de l'installation, vous devez nettoyer la zone du tuyau où vous souhaitez installer le capteur afin qu'il révèle la brillance originale du métal;

2. La ligne blindée du câble de signal ultrasonique peut être suspendue sans connexion, ne court - circuitez pas avec les pôles positifs et négatifs (lignes brunes et bleues);

3. Le capteur doit être rempli de colle d'étanchéité (silicone) après avoir branché le fil pour empêcher l'entrée d'eau;

4. Une fois que le capteur est rempli d'un bouchon d'étanchéité, le câble de blindage du capteur doit être bien vissé et verrouillé pour empêcher l'entrée d'eau;

5. Les pinces doivent être placées lors de la fixation du capteur (Bande d'acier inoxydable) est fixée dans la partie centrale du capteur de sorte qu'il est uniformément sollicité et ne glisse pas facilement;

6. La partie de contact du capteur avec le tuyau doit être recouverte de suffisamment de coupleur ou de gel de silice pour empêcher l'air, le sable ou la rouille d'entrer, ce qui affecte la transmission du signal ultrasonore.

§ 3.2.2Capteurs enfichables

Un total de trois modèles de capteurs enfichables sont disponibles:

Le matériau du tuyau d'installation est en acier au carbone ou en acier inoxydable peut être installé par soudage direct, pour les tuyaux qui ne peuvent pas être soudés directement, tels que la fonte, l'acier au verre, PVCLe tuyau de ciment, etc. doit être équipé d'un cerceau spécial fabriqué par le fabricant peut être installé, si l'utilisateur rencontre ce type de situation lors de la commande, veuillez informer le fabricant du diamètre extérieur précis du tuyau à installer pour éviter les fuites d'eau.

§ 3.2.2.1Outils d'installation

L'installation du capteur enfichable nécessite l'utilisation d'un outil de positionnement à trou ouvert spécial, 400WOutils tels que perceuse électrique manuelle (de préférence réglable en hauteur), clé et changement de cône.

§ 3.2.2.2Distance d'installation

L'espacement de montage du capteur enfichable est fonction de la distance du Centre des deux capteurs dans la direction de l'axe du tube, l'espacement étant calculé de manière à visualiser la fenêtre 25, après avoir d'abord saisi les paramètres souhaités dans le menu (deux paramètres initiaux de réglage).Le nombre indiqué par le signe et appuyez sur ces données pour installer le capteur.

§ 3.2.2.3Mode d'installation

Il n'y a qu'une seule façon d'installer le capteur enfichable, à savoir ZMéthode, généralement le diamètre du tube au - dessus de dn80mm peut être utilisé.

§ 3.2.2.4Positionnement du point de montage

Entrez les paramètres du pipeline dans l'hôte, calculez la distance d'installation (l =Diamètre intérieur - 9.113mm), puis définir la position des deux capteurs en fonction de la distance d'installation (les deux capteurs doivent être garantis sur le plan d'axe convenu), la distance d'installation étant la distance centrale des deux capteurs.

I. faire du papier de positionnement: Prenez une longue bande 4DSac en papier rectangulaire de 200 mm (ou d) de large (selon le site, le sac peut être remplacé par un matériau résistant à l'humidité et à la corrosion), tracer une ligne à environ 100 mm du bord (voir figure 1)

II. Enrouler le papier de positionnement autour de la surface a été nettoyée de la voie officielle, Notez que les deux côtés du papier doivent être alignés les uns avec les autres pour que la ligne tracée soit parallèle à l'axe du tube (comme sur la figure)

Iii. Prolonger la ligne droite sur le papier de positionnement sur le tube, la ligne droite tracée et le point d'intersection du bord du papier de positionnement est a(comme sur la photo)

Iv. À partir de aCommencez par mesurer 1 / 2 de la circonférence du tube le long du bord du papier de repérage, ce point d'intersection parallèle étant C, où une ligne droite parallèle à l'axe du tube (c'est - à - dire parallèle à la ligne droite sur le papier de repérage) est tracée (comme sur la figure).

V. enlever le papier de positionnement, du point CCommencez par mesurer la distance d'installation l sur la ligne tracée, ce qui détermine le point B. Ainsi a, b Deux points sont la position d'installation; Par exemple, l = 280mm (comme sur la figure), soudez la base de la vanne à bille sur les deux points a et B, Notez que le point central du Siège de la vanne à bille doit coïncider avec les deux points a et B, respectivement.

§ 3.2.2.5 base de vanne à bille soudée

Pour les tubes soudables tels que l'acier, l'acier inoxydable, etc., il suffit de souder la base de la vanne à boisseau sphérique directement sur la paroi extérieure du tube. Avant le soudage, vous devez nettoyer la surface du tuyau près du point de soudure, enlever la peinture rouillée, s'il y a une couche anti - rouille, vous devez également enlever et utiliser un chiffon trempé dans de l'acétone ou de l'alcool pour essuyer l'huile et la poussière, puis le soudage est correct, mais Vous devez garantir le point central de la base de la vanne à boisseau sphérique avec aEt les deux points b coïncident, lors de la soudure, faites attention à ne pas intercaler les trous d'air pour éviter les fuites d'eau, voire la rupture.

Pour les tuyaux non soudables (tels que la fonte, les tuyaux de ciment, etc.) doivent être fixés avec un cerceau spécial personnalisé (avec un joint de colle pour l'étanchéité), la base de la vanne à boisseau sphérique a été soudée au préalable sur le cerceau, fixer le cerceau directement sur le tuyau testé, garantir Le point central de la base de la vanne à boisseau sphérique avec aEt b Deux points coïncident et fixer la base de la vanne à boisseau sphérique sur la paroi extérieure du tuyau, assurez - vous d'être bien scellé pour éviter les fuites d'eau, puis tamponner la base de la vanne à boisseau sphérique sur le tampon tétrafluoré, visser la vanne à boisseau sphérique.

§ 3.2.2.6 forages

Connectez la gaine d'étanchéité de l'ouvre - trou avec le filetage extérieur de la vanne à boisseau sphérique spécialement conçu, après le serrage, ouvrez la vanne à boisseau sphérique, poussez la tige de forage jusqu'à ce qu'elle soit en contact avec la paroi extérieure du tuyau, mettez la perceuse manuelle et la tige de forage bien verrouillée, allumez l'alimentation électrique, commencez à percer, pendant le forage, la perceuse électrique maintient une vitesse de rotation faible ne soit pas trop rapide pour ne pas encliqueter le foret, même le foret se brise, après avoir percé, retirez la tige de forage jusqu'à ce que l'extrémité la plus avant du fore

§ 3.2.2.７Chargement du capteur inséré

Tournez l'écrou de verrouillage au fond du capteur, poussez le capteur dans la vanne à boisseau sphérique spéciale, lorsque vous poussez dans le noyau de la vanne à boisseau sphérique, ouvrez la vanne à boisseau sphérique, poussez directement dans le capteur jusqu'à ce que l'extrémité avant du capteur dépasse la paroi intérieure du tuyau, Ajustez bien L'angle du capteur, (la direction du corps émetteur du capteur coïncide avec la direction de l'orifice d'entrée, de sorte que l'installation des deux capteurs doit rester opposée à l'orifice d'entrée), fixez l'

Calcul de la taille du capteur faisant saillie dans la paroi interne du tube (voir figure ci - dessous)

Le capteur enfichable est moulé en acier inoxydable, longueur du capteur a(la valeur de a a été fixée à la sortie de l'usine) et l'épaisseur B de la paroi du tube est connue, la longueur L du capteur restant à l'extérieur du tube peut également être mesurée, il suffit de l = a - B et de faire c = 0.

Longueur de chaque modèle aLes valeurs sont: insert Standard type B: a = 170mm insert Standard type C: a = 220mm

Insertion de ciment BType: a = 310mm

§ 3.2.2.8 câblage des capteurs

Une fois le câblage du logo interne de la boîte de jonction installée terminé, Verrouillez l'écrou du trou de fil (faites attention à ce que le joint ne soit pas perdu) et enfin vissez le bouchon hermétique pour éviter les fuites d'eau.

§ 3.2.2.９ Réparation

La réparation du capteur enfichable est très simple, il suffit de suivre le processus inverse de l'installation, de retirer l'ancien capteur et de le remplacer par un nouveau.

Précautions:

　　1. Le processus de soudage de la base de la vanne à boisseau sphérique doit certainement éviter les phénomènes tels que les scories, les yeux de sable, les infiltrations d'eau;

　　2. La soudure des deux bases de vanne à bille doit être garantie sur le même plan axial, au cas où la réception du signal ultrasonore ne serait pas idéale;

　　3. Après avoir ouvert le trou, vous devez nettoyer les magazines tels que les copeaux de fer à l'intérieur de la vanne à boisseau sphérique, afin d'éviter l'apparition d'adhérence filetée, de coincement et d'autres phénomènes lorsque la tige de détection du capteur est vissée.

　　4. L'émission du signal ultrasonore en face avant des deux capteurs doit être garantie (c'est - à - dire que les orifices d'entrée des deux capteurs sont cohérents), 5. Assurez - vous de serrer l'écrou de verrouillage après l'installation du capteur pour empêcher le capteur de se desserrer;

6. Assurez - vous de serrer le couvercle d'étanchéité après avoir bien branché le fil pour empêcher l'entrée d'eau.

§ 3.2.3Capteur de segment de tube

　　Le capteur de section de tube a des caractéristiques telles que la haute précision de mesure et l'installation simple. Selon la situation réelle du site, l'utilisateur doit commander au fabricant à l'avance et fournir les paramètres de tuyauterie réels, le fabricant avant de quitter l'usine pour définir les paramètres dans la machine, l'installation sur site n'aura pas besoin d'entrer les paramètres, il suffit de choisir le point d'installation pour briser la bride de soudage du tube.

§ 3.2.3.1Câblage des capteurs

Une fois le câblage terminé avec le logo interne de la boîte de jonction de référence du segment Split, Verrouillez l'écrou de trou de fil (faites attention à ce que le joint ne soit pas perdu) et enfin vissez le bouchon hermétique pour éviter les fuites d'eau.

Aucun câblage n'est nécessaire pour les clients du segment de tuyau tout - en - un.

§ 3.2.3.2Spécifications du capteur

DN32~DN300Pour brides en acier au carbone unité de connexion: mmPression nominale: 1.6mpa

DN350~DN600Pour brides en acier au carbone unité de connexion: mmPression nominale: 1.0mpa

DN700~DN1000Pour brides en acier au carbone unité de connexion: mmPression nominale: 0.6mpa

§ 3.3Mise sous tension

Après la mise sous tension du débitmètre à ultrasons, exécutez d'abord le Programme d'auto - diagnostic et, s'il y a un défaut, affichez le message d'erreur correspondant (voir la section recherche de défauts). Après le diagnostic, la machine fonctionne avec les paramètres que l'utilisateur a entrés en dernier.

Le fonctionnement du clavier n'a pas d'incidence sur la réalisation des mesures, car la technologie du temps partagé est utilisée à l'intérieur de cet instrument pour le traitement parallèle. La mesure, l'opération, la saisie, l'affichage, l'impression, l'opération de port série, l'entrée - sortie, etc. sont tous appelésÉvénements », qui sont indépendants les uns des autres. Par exemple, la modification de la date par l'utilisateur n'affectera en rien les autres opérations qui ne sont pas liées à la date et à l'heure.

Sous tension, si la machine est déjà installée, à partir de M01La fenêtre peut voir que la machine ajuste le gain de l'amplificateur, l'affichage en haut à gauche affiche S1, s2, S3, S4 après quatre étapes, la machine passe automatiquement à l'état de mesure normal.

S'il s'agit de la première utilisation ou de l'installation dans un nouvel emplacement d'installation, vous devez entrer les paramètres de tuyauterie pour le nouvel emplacement d'installation. Tout paramètre entré par l'utilisateur est enregistré dans la RAMÀ l'intérieur, la panne de courant sera perdue, si vous avez besoin d'une sauvegarde permanente, allez au menu 26 pour sélectionner 1 paramètre de durcissement.

Lorsque l'utilisateur a changé les paramètres, la machine recalculera automatiquement le réglage, en fonction des paramètres nouvellement entrés par l'utilisateur, le débitmètre à ultrasons fonctionne et peut effectuer toutes les tâches en même temps, quelle que soit la fenêtre d'affichage, la mesure, la sortie et d'autres tâches sont effectuées comme d'habitude.

Le débitmètre à ultrasons fixe entre automatiquement dans la fenêtre d'affichage où il se trouvait avant la dernière mise hors tension après chaque mise sous tension.

§ 3.4Vérifier l'installation

L'inspection de l'installation consiste à vérifier que l'installation du capteur est appropriée et qu'il est capable de recevoir un signal ultrasonore correct et suffisamment fort pour permettre à la machine de fonctionner correctement, afin d'assurer un fonctionnement fiable et prolongé de la machine. En vérifiant la force du signal reçu, le temps total de transmission, le décalage horaire, ainsi que le rapport des temps de transmission, vous pouvez déterminer si le point de montage est optimal.

La bonne ou la mauvaise installation est directement liée à la précision des valeurs de débit et à la fiabilité du débitmètre pendant de longues périodes. Bien que la plupart du temps, les mesures soient obtenues en appliquant simplement le capteur avec un coupleur à l'extérieur de la paroi du tube, les vérifications suivantes sont nécessaires pour s'assurer que les meilleurs résultats sont obtenus et que le débitmètre fonctionne de manière fiable pendant de longues périodes.

§ 3.4.1Force du signal

Force du signal (m90Montré dans) se réfère à l'intensité du signal reçu par les deux sondes directionnelles en amont et en aval. La force du signal ultrasonique utilise un nombre de 00,0 ~ 99,9 pour représenter la force relative du signal. 00,0 signifie qu'aucun signal n'a été reçu; 99,9 indique la puissance maximale du signal.

Lors de l'installation, vous devez essayer d'ajuster la position du capteur et de vérifier que le coupleur est adéquat pour vous assurer d'obtenir la force maximale du signal. La condition que le système fonctionne correctement est que la force du signal dans les deux sens est supérieure à 60,0Lorsque l'intensité du signal est trop faible, il convient de vérifier à nouveau l'emplacement d'installation du capteur, l'espacement entre les installations et si le tuyau convient ou de passer à la méthode Z. En général, plus la force du signal est élevée et plus la mesure est stable, plus le fonctionnement fiable est long.

§ 3.4.2Qualité du signal (valeur Q)

Qualité du signal abrégé QLa valeur (indiquée dans m90) fait référence à la qualité du signal reçu. 00 signifie que le signal est le pire, 99 signifie que le signal est le meilleur, les exigences générales sont supérieures à 60.

La raison de la mauvaise qualité du signal peut être une interférence importante, une mauvaise installation du capteur ou l'utilisation de câbles de signal de mauvaise qualité et non spécialisés. En général, le capteur doit être ajusté à plusieurs reprises pour vérifier que le coupleur est adéquat jusqu'à ce que la qualité du signal soit la plus élevée possible.

§ 3.4.3Temps total de transmission, décalage horaire

Fenêtre m93Le « temps de transmission total, différence de temps » affiché dans le compteur peut montrer si l'installation est appropriée, car les opérations de mesure à l'intérieur du compteur sont basées sur ces deux paramètres, de sorte que lorsque l'affichage de la « différence de temps » fluctue trop, le débit et le débit affichés sauteront également fortement, ce qui indique que la qualité du signal est trop mauvaise, peut - être un mauvais état de la ligne, l'installation du capteur est inappropriée ou l'entrée des paramètres est incorrecte. Dans des circonstances normales, la fluctuation du décalage horaire doit être inférieure à ± 20%. Mais lorsque le diamètre du tube est trop petit ou que le débit est faible, les fluctuations du décalage horaire peuvent être légèrement plus importantes.

§ 3.4.4Ratio de temps de transmission

Le rapport de temps de transmission est utilisé pour confirmer que le pas d'installation du capteur est correct. Le rapport de transmission doit être de 100 ± 3 avec l'installation correcte.Le rapport de temps de transfert peut être visualisé dans m91.

Lorsque le rapport de transmission dépasse 100 ± 3Lors de la portée, il convient de vérifier que les paramètres (diamètre extérieur du tube, épaisseur de paroi, tube, revêtement, etc.) sont entrés correctement, que la distance d'installation du capteur correspond aux données indiquées dans M25, que le capteur est monté sur le même plan axial du tube, qu'il existe un encrassement trop épais, que le tube au point d'installation est déformé elliptiquement, etc.

§ 3.4.5Problèmes à noter lors de l'installation

　　1), les paramètres de tuyauterie d'entrée doivent être corrects et conformes à la réalité, sinon le débitmètre ne peut pas fonctionner correctement.

　　2), lors de l'installation, utilisez suffisamment de coupleur pour coller le capteur sur la paroi du tuyau, tout en regardant la force du signal et les valeurs de qualité du signal affichées par l'unité principale, tout en déplaçant lentement le capteur près du point d'installation jusqu'à ce que vous receviez le signal le plus fort et La valeur maximale de qualité du signal. Plus le diamètre du tube est grand, plus la plage de mouvement du capteur est grande. Vérifiez ensuite si la distance de montage correspond à la distance de montage du capteur donnée par le M25 et si le capteur est monté sur la même ligne droite de l'axe du tube. Une attention particulière est accordée aux tuyaux dans lesquels la tôle d'acier est enroulée, car ces tuyaux sont irréguliers. Si la force du signal est toujours le mot 00.0 indiquant que le débitmètre ne reçoit pas de signal ultrasonore, vérifiez que les paramètres (y compris tous les paramètres relatifs à la tuyauterie) sont correctement entrés, que la méthode d'installation du capteur a été choisie correctement, que la tuyauterie est trop ancienne, que son revêtement est trop épais, que la tuyauterie contient du fluide, qu'elle est trop proche du coude de la vanne, qu'il y a trop de bulles d'air dans le fluide, etc. Si ce n'est pas pour ces raisons ou si vous ne recevez pas de signal, essayez un autre point de mesure ou optez pour un capteur enfichable.

3), confirmez si le débitmètre fonctionne correctement et de manière fiable: plus la force du signal, la qualité du signal QPlus la valeur est élevée, plus la crédibilité de la valeur du débit qu'elle affiche est élevée et plus le débitmètre peut fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes. Si l'interférence électromagnétique ambiante est trop grande ou si le signal reçu est trop faible, la crédibilité de la valeur de débit affichée est mauvaise et la probabilité d'un fonctionnement fiable pendant de longues périodes est faible.

　　4) À la fin de l'installation, rechargez l'instrument et vérifiez que le résultat est correct.

§ 3.5Comment réaliser la mesure de la chaleur

Débitmètre à ultrasons /Le compteur de chaleur couplé à un pt100 à trois fils ou à un pt1000 à deux fils peut réaliser la mesure de la chaleur, la méthode de câblage est la suivante:

Un.PT100Câblage

● compteur de chaleur à ultrasons de type fonctionnel:Le câblage externe peut se référer à l'identification à l'intérieur de la boîte de jonction; Les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température du circuit d'alimentation en eau du câblage interne sont connectées respectivement à la borne de câblage T1.， Sur le tx1. Les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température du circuit de retour d'eau sont respectivement connectées aux bornes de câblage T2, TX2. Les extrémités de masse des deux résistances sont connectées ensemble aux bornes de câblage GNd.

●Compteur de chaleur à ultrasons Split:L'extrémité d'alimentation et l'extrémité de signal du capteur de température du circuit d'alimentation en eau sont connectées respectivement à T1 à droite du panneau de ligne， Sur le tx1, les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température de boucle d'eau sont connectées respectivement sur les bornes de câblage T2, TX2. Les extrémités de masse des deux résistances sont reliées ensemble à la borne de câblage GNd.

●Module de chaleur ultrasonique:Les bornes d'alimentation et de signal du capteur de température du circuit d'alimentation en eau sont respectivement connectées à la borne de câblage T1 ci - dessus， Sur le tx1, les extrémités d'alimentation et de signal du capteur de température de boucle d'eau sont connectées respectivement sur les bornes de câblage T2, TX2. Les extrémités de masse des deux résistances sont reliées ensemble à la borne de câblage GNd.

II.PT1000Câblage

● compteur de chaleur à ultrasons alimenté par batterie:L'extrémité d'alimentation et l'extrémité de signal du capteur de température du circuit d'alimentation en eau sont respectivement connectées au tpj sur la plaque de ligne， Sur GNd. L'extrémité d'alimentation et l'extrémité de signal du capteur de température du circuit de retour d'eau sont connectées respectivement aux bornes de câblage TPC, GNd.

Précautions:

1.Lors de l'extension de la connexion des capteurs de température, utilisez des fils de diamètre plus épais si possible et assurez - vous que les trois fils de tous les capteurs de température connectés sont exactement les mêmes fils de même spécification.

2.La partie du circuit thermométrique et la partie du circuit de mesure de débit sont communes.