Anodeuse à engrenages supérieure d'occasion M1 - 16

Quantité de seconde mainNoeud de base à engrenagesM1-16

Le détecteur de base de pignon d'occasion M1 - 16 est utilisé pour vérifier l'écart de base des pignons cylindriques à denture externe à dents droites et obliques et l'indique à l'aide d'un micromètre de haute précision. L'instrument est compact et facile à utiliser. Peut être adapté à chaque salle de mesure d'usine et atelier.

Principe de fonctionnement des instruments

Utiliser une face de mesure tangente au profil de la dent pour Et un nombre minimal de contacts de mesure oscillant le long de la surface de la dent reflète la valeur de l'écart de base.

Paramètres techniques

Module d'engrenage mesuré: 1 - 16mm

Plage de mesure de l'indicateur d'instrument: ± 0,05 mm

± 0.02mm dans n'importe quel 20 Index

± 0.05mm dans n'importe quel 50 Index

Erreur de valeur d'affichage de l'instrument, valeur d'indexation: ± 0.002mm, ± 0.003mm

Erreur de coïncidence de la surface de travail du bloc avant - arrière: ± 00005 mm

Étapes opérationnelles

1. Le module d'engrenage qui peut être mesuré est M1 - 16mm.
2. Le diamètre du trou de coopération avec l'indicateur est Φ8h7, l'indication indique une plage de valeurs de ± 0,05 mm dans n'importe quel indice 30, une valeur d'indexation de 0001 mm dans n'importe quel indice 50, une erreur de valeur de ± 00005 mm dans toute la plage de valeurs illustrées, une variabilité de la valeur illustrée de ± 0001 mm, ± 00015 mm, 00003 MM.
3. L'erreur de valeur d'affichage de l'instrument est de ± 0002 mm dans n'importe quel indice 20, la variabilité de la valeur d'affichage est de ± 0003 mm dans n'importe quel indice 50, 00005 mm dans n'importe quel indice 10, 0001 mm dans n'importe quel indice 50.
4. La valeur ra de la rugosité de surface de la surface de travail du bloc ne doit pas dépasser 0,05 μm, la tolérance de planéité de la surface de travail du bloc avec la surface de contact du bloc de mesure est de 0,15 μm, la tolérance de parallélisme de la surface de travail du bloc est de 0,5 μm (à l'exclusion de 0,5 mm du bord de la surface de travail du bloc) et la différence de taille entre les surfaces de travail du bloc avant et arrière ne doit pas dépasser 0,5 μm.
5. Il ne doit pas y avoir de défauts externes qui affectent les performances d'utilisation.
6. Les attaches doivent être fixées de manière fiable et ne peuvent pas être desserrées.

1. Préparation au travail

oInspection des composants de l'instrument (Rainure en V, palpeur, indicateur) est en bon état, le site de glissement doit être rempli de lubrifiant ^ ^ 3 ^ ^.

oNettoyer la surface de l'engrenage testé pour éviter les taches d'huile ou les bavures affectant la précision de la mesure^ ^ 2 ^ ^.

2. Ajustement de la distance de référence

oChoisir la distance d'étalonnage en fonction du module d'engrenage (5mm ou 10mm), serrer ^ ^ 3 ^ après avoir desserré la vis de fixation du palpeur pour déplacer le manchon de la tige conique à la position correspondante.

oCorrection du BIT zéro à l'aide d'un groupe de blocs de mesure, en s'assurant que la lecture initiale de la table d'indicateurs est une valeur nominale de base^ ^ 2 ^ ^.

3. Processus de mesure

oMettre les engrenages dansRainure en V (côté droit de l'acier fileté vers le haut), fixe après la chute de la tête de mesure à la surface de la dent de contact, à nouveau abaissé à la baisse de 1 - 2 mm réservé à enfoncer la marge ^ ^ 3 ^ ^.

oTournez la poignée à vitesse uniforme pour déplacer le palpeur le long de la surface de la dent, lisez la valeur de l'écart de la table d'indicateur, besoin de tissu dans la circonférenceLes mesures au - dessus de 3 points prennent le maximum ^ ^ 2 ^ ^.

Précautions

·Spécifications de mesure: la ligne de palpeur doit coïncider avec la normale au point de contact du cercle de base, évitant les erreurs dues à l'inclinaison.

·Exigences de maintenance: stocker dans un environnement sec, lubrifier régulièrement les pièces coulissantes, interdire le démontage des composants de précision par vous - même.

·Avertissement de sécurité: empêcher l'impact du palpeur sur la surface de l'engrenage endommagée lors de l'opération, remplacer la distance de l'étalon nécessite une opération de mise hors tension.