Petit équipement de purification d'huile essentielle en acier inoxydable de laboratoire de colonne de rectification

Petit équipement de purification d'huile essentielle en acier inoxydable de laboratoire de colonne de rectification

Structure du produit

Colonne de rectification, échangeur de chaleur en tête de colonne, cuve de reflux (cuve de stockage du condensat), rebouilleur en pied de colonne.
Structure principale de la colonne à plateaux: entrée et sortie (pour l'alimentation et l'évacuation), paroi de la colonne (pour le support et l'étanchéité), plateau (la partie la plus importante, où le transfert de masse a lieu à la fois le raffinage), distributeur de liquide, condenseur de tête (condensation de la phase vapeur de tête de la colonne et reflux), rebouilleur (vaporisation du liquide de chauffe pour fournir de la vapeur ascendante), le corps de la colonne est principalement cela, et quelques autres accessoires.
La Tour de remplissage est le remplissage qui transforme la plaque en segments sur le remplissage se produit le transfert de masse, entre les segments et les segments il y a un redistributeur de liquide pour empêcher la convergence du flux de liquide.

Avantages du produit

L'application de distillations simples ainsi répétées plusieurs fois, bien qu'il soit possible d'obtenir deux liquides proches des Constituents purs, est à la fois une perte de temps et une perte importante dans la répétition des distillations multiples, l'appareillage est complexe, de sorte qu'il s'agit généralement de gazéification et de condensation multiples avec une colonne de fractionnement, qui est le fractionnement.

A l'intérieur de la colonne de fractionnement, lorsque la vapeur montante entre en contact avec la phase d'interconcentration du condensat descendant, la chaleur dégagée par la condensation partielle de la vapeur montante gazéifie partiellement le condensat descendant, un échange de chaleur se produit entre les deux, ce qui a pour conséquence une augmentation des composants volatils dans la vapeur montante et une augmentation des composants à point d'ébullition élevé (composants réfractaires) dans le condensat descendant, ce qui, si l'on continue plusieurs fois, équivaut à un équilibre gaz - liquide effectué plusieurs fois, c'est - à - dire que l'effet de distillation multiple est atteint. De cette manière * Le rapport des Constituents de matières volatiles en tête de colonne de fractionnement proche est élevé et celui des Constituents à haut point d'ébullition (Constituents difficiles) dans le ballon est élevé. On peut ainsi séparer de tels Constituents tant que la colonne de fractionnement est suffisamment haute. Une colonne de rectification industrielle est l'équivalent d'une colonne de fractionnement.

Petit équipement de purification d'huile essentielle en acier inoxydable de laboratoire de colonne de rectification

Précautions

Inspection de l'équipement: l'intégrité et le bon fonctionnement de l'équipement doivent être vérifiés avant l'exploitation de la colonne de rectification. Une attention particulière est accordée à l'absence de phénomènes tels que les fissures, l'usure, les fuites d'air et les déformations. Si des problèmes sont détectés, ils doivent être signalés en temps opportun. Vérifiez soigneusement l'intérieur de la tour pour voir s'il y a de l'eau stagnante, des impuretés ou des corps étrangers, nettoyez - le avant de procéder à l'opération. Vérifiez l'état des jauges telles que les manomètres, les thermomètres, les débitmètres, les jauges de niveau, etc. et remplacez - les ou réparez - les rapidement en cas de problème. L'inspection de l'équipement de la classe de la pompe pour confirmer que la pompe fonctionne correctement, si elle est défectueuse, arrêter le traitement en temps opportun.

Familiarisez - vous avec les dispositifs et les processus expérimentaux: Déterminez le rôle de chaque partie.

Vérifiez le circuit électrique entre le régulateur de pression et le chauffe - tourelle: vérifiez le passage de l'eau de refroidissement en tête de tour, mettez le circuit d'eau en marche, gardez le condenseur en tête de tour en marche.

Réglage du rapport de retour à l'état de retour complet: réguler la tension du transformateur autour de 220V, observer l'état du flux de gaz et de liquide dans la tour, s'il y a un phénomène d'inondation hydraulique pour réduire la tension à l'inondation hydraulique disparaît.

Maintenir la tension à une certaine valeur: le fonctionnement est contrôlé à reflux total. Lorsque la température de la tête de colonne et de la cuve de colonne est stabilisée, un petit échantillon est prélevé de la tête de colonne et de l'échantillonneur de la cuve de colonne.

Après l'expérience: le régulateur de tension est mis à zéro, l'alimentation électrique est coupée, la température de la cuve à descendre en dessous de 80°c et, sans phénomène d'ébullition, l'alimentation en eau de refroidissement en tête de colonne est arrêtée.

Dans l'opération de rectification, il y aura de nombreuses raisons d'influencer son déroulement normal, les facteurs d'influence de l'opération de rectification sont principalement les suivants: température et pression de la colonne; L'état d'alimentation; Quantité d'alimentation; Composition de l'alimentation; Température d'alimentation; Trafic de retour; La quantité de chauffage du rebouilleur; Température et pression de l'eau de refroidissement en tête de tour; Volume de production au Sommet de la tour; Quantité produite en bas de la tour.