Petite machine à azote liquide de haute pureté

Petite machine à azote liquide de haute pureté dans l'application de la technologie cryogénique de plus en plus populaire aujourd'hui, la petite machine à azote liquide avec sa structure compacte, sa capacité de déploiement flexible et ses performances stables de production d'azote, s'étend du laboratoire à l'atelier industriel, de la clinique médicale à la station d'examen scientifique éloignée, devenant l'équipement de base pour promouvoir les applications cryogéniques dans divers domaines.

　　Petite machine à azote liquide de haute puretéAujourd'hui, avec sa structure compacte, sa capacité de déploiement flexible et ses performances stables de production d'azote, la petite machine à azote liquide passe du laboratoire à l'atelier industriel, de la clinique médicale à la station d'examen scientifique éloignée, devenant l'équipement de base pour promouvoir les applications cryogéniques dans divers domaines. Contrairement aux grandes unités de séparation d'air traditionnelles qui reposent sur un mode de production centralisée, de transport longue distance, cet appareil capable de préparer de l'azote liquide sur site à petite échelle modifie la logique de l'approvisionnement en azote liquide, offrant aux utilisateurs une solution cryogénique « prête à l'emploi». Son essence est un ensemble hautement intégré de systèmes miniatures de séparation et de liquéfaction de l'air qui, grâce à l'optimisation de la consommation d'énergie et aux mises à niveau automatisées apportées par les itérations technologiques, ont permis des applications approfondies dans des dizaines de domaines tels que les sciences de la vie, la santé, la recherche et le développement électroniques.

Principe de base: conversion précise de l'air à l'azote liquide

Le flux de travail de la petite machine à azote liquide est basé sur le principe physique de la rectification à basse température et de la liquéfaction du gaz, l'ensemble du processus peut être divisé en trois étapes principales de purification de l'air, de séparation à basse température et de génération d'azote liquide, chaque boucle d'anneau assure La pureté et le rendement du produit. Tout d'abord, il y a la chaîne de prétraitement de l'air, l'air ambiant est éliminé par un filtre à haute efficacité pour éliminer les impuretés solides telles que la poussière, puis le compresseur d'air sans huile est pressurisé à 5 - 8 bar - l'adoption de la technologie de compression sans huile est la clé pour garantir la pureté de l'azote liquide, peut effectivement éviter la pollution par la vapeur d'huile du système de suivi. L'air comprimé entre immédiatement dans l'unité de purification en profondeur et élimine progressivement l'humidité, le dioxyde de carbone, les hydrocarbures et d'autres impuretés à travers un lyophilisateur, un filtre de précision et un dispositif d'adsorption à tamis moléculaire à double colonne, où la colonne à tamis moléculaire adopte un mode de régénération alternatif, assurant Le fonctionnement continu de l'équipement sans interruption. Cette étape est cruciale, car dans les environnements cryogéniques ultérieurs, l'humidité et le dioxyde de carbone gèlent en solides, ce qui peut facilement obstruer les tuyaux et les vannes et entraîner des défaillances du système.

L'air purifié à haute pression entrera dans le système de séparation cryogénique du noyau, qui est intégré dans une boîte froide isolée sous vide pour un échange de chaleur à contre - courant avec de l'azote cryogénique à reflux via l'échangeur principal, la température tombant progressivement à près de - 190 ° c. L'air refroidi entre dans une mini - colonne de rectification qui réalise la séparation des composants en utilisant la différence de point d'ébullition entre l'azote (point d'ébullition - 195,8 ° c) et l'oxygène (point d'ébullition - 183 ° c) - à l'intérieur de la colonne de rectification, la phase gazeuse ascendante est En plein contact avec la phase liquide descendante, l'oxygène est plus susceptible de se condenser dans la phase liquide en raison du point d'ébullition plus élevé, tandis que l'azote s'enrichit en tête de la colonne pour Ces gaz riches en azote sont ensuite refroidis par détente étranglée ou mini - détente perméable pour finalement atteindre les conditions de liquéfaction pour former de l'azote liquide. L'azote liquide généré s'écoulera dans des conteneurs Dewar intégrés ou externes pour le stockage, l'azote non liquéfié participe à l'échange de chaleur en tant que gaz de reflux, permettant la récupération d'énergie et la révidange, l'ensemble du cycle est basé sur une conception améliorée du cycle Linde, certains modèles ont introduit une augmentation significative de l'efficacité énergétique après l'expansion à plat.

Composition du système: conception modulaire hautement intégrée

Pour s'adapter au déploiement intérieur et aux besoins de mobilité, la petite machine à azote liquide adopte une conception modulaire qui compresse le système de séparation d'air complexe dans une empreinte de 0,5 à 1,5㎡, sa composition de base peut être divisée en cinq grandes unités, chacune travaillant ensemble pour un fonctionnement automatisé. L'unité de compression d'air utilise plusieurs compresseurs silencieux à piston ou à vis sans huile, qui fournissent non seulement une source d'air haute pression stable, mais contrôlent également le bruit de fonctionnement en dessous de 60 dB (A), ce qui convient aux environnements sensibles au bruit tels que les laboratoires, les cliniques et autres. L'unité de purification est la ligne de défense pour garantir la qualité du produit, en plus des composants conventionnels de filtration et d'adsorption, certains modèles médicaux spécifiques ajouteront également des filtres antimicrobiens, de sorte que le point de rosée de l'azote tombe en dessous de - 60 ℃, répondant aux exigences de stérilité pour la conservation des échantillons biologiques.

La boîte froide agit comme le « cœur» de l'appareil, avec des composants cryogéniques clés tels que des échangeurs de chaleur à ailettes à plaques intégrés à l'intérieur, des colonnes de rectification miniatures, des vannes de détente et d'autres, et une technologie d'isolation thermique sous vide ou remplie de sable nacré à l'extérieur pour minimiser Les pertes de froid - une bonne performance d'isolation thermique détermine directement le niveau de consommation d'énergie de l'appareil, * La consommation d'énergie unitaire du modèle a été réduite à 0,7 - 1,2 kWh / L, soit une baisse de plus de 40% par rapport aux produits précédents. Le système de contrôle utilise un PLC ou un microprocesseur intégré, avec des fonctions de base telles que le démarrage et l'arrêt automatiques, la surveillance du niveau de liquide, l'alarme de défaut et d'autres, certains modèles prennent également en charge la communication à distance Wi - Fi ou 4G, les utilisateurs peuvent surveiller les paramètres de fonctionnement de l'appareil en temps réel via un téléphone portable ou un ordinateur, et même réaliser la maintenance à distance et la mise à niveau du programme. Les dispositifs de protection de sécurité sont des composants importants, y compris les vannes de libération de pression, les capteurs de concentration d'oxygène, la protection contre la surchauffe, les disjoncteurs de fuite, etc., où la surveillance de la concentration d'oxygène peut alerter en temps réel le risque d'hypoxie environnementale et assurer la sécurité du personnel d'exploitation.

Caractéristiques techniques: avantages de base portés par un petit corps

　　Petite machine à azote liquide de haute puretéPar rapport aux grands équipements industriels et aux modèles traditionnels d'approvisionnement en azote liquide, les avantages des petites machines à azote liquide sont concentrés dans trois dimensions: flexibilité, économie et sécurité. En termes de paramètres de performance, sa capacité couvre une gamme de 10 à 150 litres / jour, ce qui peut répondre aux besoins quotidiens d'un laboratoire individuel à une petite entreprise, où les modèles dédiés aux laboratoires produisent plus de 10 à 100 litres par jour, tandis que les modèles de qualité industrielle peuvent atteindre plus de 120 litres / jour; La pureté de l'azote est généralement ≥ 99995% (4,5 n), certains modèles peuvent atteindre 99999% (5 n) en optimisant le processus de rectification, ce qui répond aux besoins de haute précision en matière de lyophilisation cellulaire, de tests de semi - conducteurs et autres. Les niveaux de consommation d'énergie sont continuellement optimisés avec les mises à niveau technologiques, en prenant comme exemple le modèle avec une production quotidienne de 20 litres, avec une consommation horaire de seulement 4,5 kW et des coûts d'exploitation bien inférieurs à l'achat d'azote liquide en bouteille.