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Lailai longjun Machinery Co., Ltd
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Petit malaxeur à vide de laboratoire de type Z

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Vue d'ensemble

Le malaxeur à vide de type Z de petit laboratoire est spécialement conçu pour les matériaux plastiques à haute viscosité et à haute élasticité (tels que le caoutchouc de silicone, la gomme butyle, la colle thermofusible, la gomme d'étanchéité, la gomme à mâcher, etc.) dans la recherche et le développement et les petites phases d'essai, intégrant le mélange, le malaxage, le démoulage dans un seul, avec une structure compacte, un fonctionnement précis, une forte étanchéité et d'autres caractéristiques. Il est largement utilisé dans les nouveaux matériaux, les produits chimiques, les aliments, les médicaments et les domaines de l'emballage électronique.

Détails du produit

Petit malaxeur à vide de laboratoire type ZIl s'agit d'un équipement de mélange à haute efficacité spécialement conçu pour les matériaux à haute viscosité et à haute élastomère (tels que le caoutchouc de silicone, la gomme butyle, la colle thermofusible, la gomme d'étanchéité, la gomme à mâcher, etc.) dans la phase de R & D et de petits essais, intégrant Le mélange, le malaxage, le démoulage tout en un, avec des caractéristiques telles que la structure compacte, la précision opérationnelle, la forte étanchéité, etc., largement utilisé dans les nouveaux matériaux, l'industrie chimique, la nourriture, la médecine et l'emballage électronique.

I. structure de base et principe de fonctionnement

  1. Conception de la palette de mélange de type Z
    L'utilisation d'une paire de pales d'agitation en forme de Z ou de Sigma qui tournent en sens inverse à vitesse réduite (axe principal 20 - 40 tr / min, axe secondaire 10 - 20 tr / min) à l'intérieur d'un cylindre mélangeur en W crée un cisaillement intense, l'étirement, le pliage et la compression pour obtenir un pétrissage en profondeur de la matière avec une dispersion uniforme.

  2. Système de mousse sous vide
    Equipé d'une pompe à vide, le degré de vide de travail peut atteindre ≤ - 0094 MPa (environ - 0,1 MPa), éliminant efficacement les bulles et les composants volatils enveloppés dans le matériau pendant le processus de mélange, améliorant considérablement la compacité, la transparence et les propriétés mécaniques du produit final. Particulièrement adapté pour le caoutchouc de silicone HTV, la colle de verre neutre et d'autres matériaux avec des exigences élevées d'étanchéité à l'air.

  3. Système de contrôle de la température
    Le cylindre de mélange avec la structure de chemise, supporte le chauffage électrique, le chauffage d'huile conductrice de chaleur ou le refroidissement d'eau, la précision de contrôle de température peut atteindre ± 2 ℃, assurant le processus de réaction est stable et contrôlable. Certains modèles disposent d'une fonction de contrôle de température indépendante Multi - zones pour répondre aux besoins de processus complexes.

  4. étanchéité et sécurité des matériaux
    L'arbre d'agitation adopte une structure d'étanchéité sous vide pour empêcher les particules de remplissage d'entrer dans le bloc - cylindres et assurer la pureté du matériau; Toutes les pièces en contact avec le matériau sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 ou 316L, résistantes à la corrosion, faciles à nettoyer et conformes aux exigences de production de qualité alimentaire et pharmaceutique.

Deux,Petit malaxeur à vide de laboratoire de type ZScénarios d'application typiques

  • Préparation de caoutchouc de silicone‌: pour le mélange et le démoulage du caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température HTV, améliorant la transparence et la résistance à la traction du produit.

  • Développement adhésif̸: convient pour un mélange uniforme de colle de verre neutre, de mastic de construction et d'autres matériaux hautement adhésifs avec l'exclusion des bulles d'air.

  • Industrie alimentaire̸: traitement de gomme à mâcher, Bubblegum, base de colle alimentaire et d'autres matériaux hautement viscoélastiques pour assurer un goût cohérent.

  • Médicaments et cosmétiquesPréparation de crèmes, de préparations de type gel, garantissant une distribution uniforme des ingrédients et un fonctionnement stérile.

  • Recherche de nouveaux matériaux‌: utilisé pour la vérification de la formulation de nouveaux matériaux composites tels que les matériaux carbonés, les retardateurs de flamme, les graisses de silicone conductrices de chaleur, etc.