Petite unité de liquéfaction totale de biogaz

Biogaz biologique de l'extrémité avant dans le système de purification du biogaz, successivement par désulfuration du biogaz, déshydratation à froid et à sec, pressurisation préliminaire,PSAAprès décarbonatation par adsorption à pression variable, on obtient du biogaz (CH₄≥97%Et,CO₂≤3%). Le biogaz est envoyé dans le système de purification de finition, à son tour par pressurisation secondaire, exfoliationCO₂Après la déshydratation par adsorption et la déshydratation du mercure, envoyé dans le système de liquéfaction à froid profond, il obtientGNLProduits (-162℃). Tandis que le gaz de résolution produit par le système de purification du biogaz passe à son tourCO₂Le système de séchage et le système de séparation par rectification à basse température donnentLCO₂Produits (-25℃). L'incondensable produit par le système de séparation par rectification cryogénique est renvoyé au système de purification du biogaz.

Liquéfaction purifiée du biogazGNLetLCO₂Le système comprend principalement:Système de purification de biogaz, système de purification de finition, système de refroidissement profond liquéfié,GNLSystème de chargement,CO₂Système de séchage,CO₂Système de rectification à basse température,LCO₂Systèmes de stockage et de transport, refroidissementSystème, vent instrumenté et système de production d'azote, système de dispersion de sécurité, système de four à huile à conduction thermiqueSystèmes de distribution électrique et systèmes d'analyseattendre- Oui.Liquéfaction purifiée du biogazGNLetLCO₂Route du processus comme illustré1Montré.

Image1 Liquéfaction purifiée du biogazGNLetLCO₂Route du process

Qualité du produit

（1) biogaz de qualité satisfaisante »GB/T41328-2022Exigences;

（2) etGNLLa qualité du produit est satisfaiteGB/T38753-2020Demandé dans ".

（3) etLCO₂La qualité du produit est satisfaiteGB/T6052-2011Requis dans le dioxyde de carbone liquide.

1Route du procédé de purification grossière du biogaz

Biogaz de l'extrémité avant d'abord dans l'armoire à gaz de biogaz après le stockage provisoire, dans le système de désulfuration du biogaz par désulfuration à sec（Ou humide puis sec)à≤4 ppm, dans la machine de séchage à froid (I), après déshydratation à froid et à sec (température de déshydratation5 à 10℃), après l'alimentation du compresseur de biogaz suralimenté et refroidi, par la sécheuse à froid (II), après déshydratation, dans le système d'adsorption à pression variable (PSA), se défaireCO₂Après avoir obtenu du biogaz (CH₄≥97%Et,CO₂≤3%), et riche enCO₂Alimentation en gaz de résolutionCO₂Système de recyclage. Route de purification du biogaz comme illustré2Montré.

Image2 Système de purification grossière du biogaz Process Route

2La route du processus de purification du biogaz

Biogaz à partir d'un système de purification brute de biogaz, après pressurisation secondaire, après décarbonatation du système liquide d'amine activé, dans le système de séchage du gaz naturel, pour effectuer la déshydratation et la déshydratation du mercure pour obtenir un gaz naturel qualifié répondant aux exigences de liquéfaction (CO₂≤50 ppmEt,H₂O≤1 ppm,). AbsorptionCO₂Le liquide d'amine activé est ensuite envoyé dans la colonne de dosage pour régénération, après refroidissement, pompé dans la colonne de décarbonatation pour le cycle suivant. Itinéraire de purification du biogaz en images3Montré.

Image3 Route du processus de purification de finition bio - gaz

3, route du processus de liquéfaction à froid profond du gaz naturel qualifié

Le gaz naturel qualifié, le gaz liquide et le réfrigérant en phase liquide (provenant de la sortie du compresseur de réfrigérant) provenant du système de purification de finition du biogaz pénètrent respectivement dans la partie supérieure de la boîte de liquéfaction à partir de leurs canaux d'écoulement respectifs,Échange de chaleur avec le réfrigérant mélangé après étranglement à-50℃Le biogaz après le pré - refroidissement continue à entrer dans la Section de refroidissement profond de la boîte froide avec le réfrigérant en phase gazeuse après laminage pour échanger de la chaleur vers-162℃Après, après dépressurisation par étranglement Valve envoyéGNLChargement de véhiculessystème- Oui.

EtLe réfrigérant de phase liquide après le pré - refroidissement est étranglé par la vanne d'étranglement à0,13 Mpa. GAprès la rentrée dans le séparateur de réfrigérant à température moyenne, le réfrigérant en phase gazeuse (après étranglement) de la Section de refroidissement profond de la boîte froide est renvoyé à la Section de pré - refroidissement de la boîte froide pour fournir de l'énergie froide à la Section de pré - refroidissement.

Le réfrigérant en phase gazeuse après le pré - refroidissement, puis le réfrigérant en phase gazeuse continue dans la Section de refroidissement profond de la boîte froide avec l'échange de chaleur du réfrigérant en phase gazeuse après laminage à-161.8℃Après cela, le papillon est étranglé à0,15 Mpa. G(-165℃), puis dans le séparateur de réfrigérant cryogénique, d'abord pour revenir à la température de récupération de la Section de refroidissement profond de la boîte froide, puis avec le réfrigérant de phase liquide après étranglement pour revenir à la température de récupération de la Section de pré - refroidissement de la boîte froide à37℃(0,11 Mpa. G), puis retour à l'entrée du compresseur de réfrigérant. Suralimenté par un compresseur de réfrigérant à3.1Mpa. GAprès refroidissement par le refroidisseur de sortie du compresseur à40℃, le séparateur gaz - liquide de réexportation sépare les deux phases du liquide d'échappement dans la Section de pré - refroidissement de la boîte froide pour le prochain cycle de travail- Oui.