Aluminium du Sud - Ouest

Approvisionnement 5052 - H32 feuille d'alliage d'aluminium 5052Aluminium du Sud - OuestFeuille double face adhésif aluminium magnésium alliage

Introduction à l'alliage d'aluminium 5052:

5052 appartient à la gamme des alliages de la série Al - Mg utilisés. Bonne résistance à la corrosion, excellente soudabilité, meilleure usinabilité à froid et résistance moyenne.

Standard:GB/T3880-2006

Aluminium du Sud - OuestCaractéristiques et champ d'application:

① 5052 bonne résistance à la corrosion, excellente soudabilité, meilleure usinabilité à froid et résistance moyenne. Les principaux éléments d'alliage de 5052 sont le magnésium, ont de bonnes propriétés de formage et de traitement, résistance à la corrosion, soudabilité, résistance moyenne, pour la fabrication de réservoirs de carburant d'avion, de tubes, ainsi que de pièces en tôle de véhicules de transport, de navires, d'instruments, de supports d'éclairage public et de rivets, de produits de quincaillerie, de boîtiers d'appareils électriques, etc.

② Al - Mn alliage de série, est une large application d'un type d'aluminium anti - rouille, la résistance de cet alliage est élevée, en particulier avec la résistance à la fatigue: Haute plasticité et la plasticité, ne peut pas être renforcée par le traitement thermique, la plasticité est bonne dans le durcissement semi - froid, faible plasticité dans le durcissement à froid, bonne, bonne soudabilité, peut être mauvaise capacité de coupe, peut être poli. Les applications sont principalement utilisées pour exiger une plasticité élevée et une bonne soudabilité, des pièces à faible charge travaillant dans des milieux liquides ou gazeux tels que des réservoirs de carburant, des conduits d'essence ou de lubrifiant, divers récipients pour liquides et autres pièces à faible charge fabriquées avec une traction profonde: le fil est utilisé pour faire des rivets.

Caractéristiques de performance

5052 est un alliage d'aluminium de type antirouille Al - Mg, non durcissable par traitement thermique, la composition chimique de l'alliage est proche de l'alliage 5a02, les propriétés sont également essentiellement les mêmes que 5a02. La plasticité de l'alliage est plus élevée, tandis que la résistance est plus faible, sa résistance à la corrosion et à la soudure sont bonnes. L'alliage n'a pas une bonne usinabilité de coupe à l'état recuit. L'alliage 5052 est utilisé pour les composants nécessitant une bonne formabilité et résistance à la corrosion, une limite de fatigue élevée, une bonne soudabilité, une charge statique moyenne, tels que le carburant d'avion et les conduites d'huile, les réservoirs de carburant, ainsi que diverses pièces d'équipement maritime et terrestre, pièces embouties à froid, tôlerie, poteaux de lampadaire; Le matériau est utilisé comme rivet ou cordon de soudure.

Composition chimique

Aluminium al: marge

Cuivre Cu: ≤ 0,10

Mg de magnésium: 2,2 ~ 2,8

Zinc Zn: ≤ 0,10

Manganèse mn: ≤ 0,10

Chrome Cr: 0,15 ~ 0,35

Fer Fe: ≤ 0,40

Note: individuelle: ≤ 0,05; Total: ≤ 0,15

La densité est de 2,72 G / cm3

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction σ B (MPa) 173 ~ 244

Limite d'élasticité conditionnelle σ 0,2 (MPa) ≥ 70

Remarque: propriétés mécaniques longitudinales de la température ambiante du tube

Différentes performances pour différents états.

surface

1, la surface ne permet pas de fissures, de corrosion et de traces de nitrate.

2, la surface est autorisée à avoir une profondeur ne dépassant pas la taille nominale de l'épaisseur de la paroi du site du défaut de 8% de la peau supérieure, des bulles d'air, de la surface supérieure grossière et des dommages mécaniques locaux, mais la profondeur du défaut ne peut pas dépasser 0,5 mm, la surface totale du défaut ne dépasse pas 5% de la surface totale de la plaque.

3, permet au fournisseur de briller le long de la direction longitudinale du profil jusqu'à la surface lisse.

4, d'autres exigences: il y a la demande et le fournisseur de formuler eux - mêmes

5, la surface de la plaque d'aluminium est brillante, pas de rayures, la plaque pressée par la machine a rarement des particules.

Processus de traitement

1) recuit d'homogénéisation: chauffage 440 ℃; Garder au chaud 12 ~ 14h; air froid.

2) recuit rapide: chauffage 350 ~ 410 ℃; Temps d'isolation 30 ~ 120min; Vide ou refroidi à l'eau.

3) recuit à haute température: chauffage 350 ~ 420 ℃; Lorsque l'épaisseur du produit fini ≥ 6 mm ou < 6 mm, le temps d'isolation est de 2 à 10 minutes ou de 10 à 30 minutes; Froid à l'air.

4) recuit à basse température: chauffage 250 ~ 300 ℃ ou 150 ~ 180 ℃; Le temps d'isolation est de 1 à 2H, froid à l'air.

Donglu Company: qualité solide de roc, transparence, attitude de service rapide, bienvenue chaudement à la plupart des clients pour négocier la coopération!