Instruments en verre standard

Instruments en verre standardLa production nécessite un contrôle strict des paramètres du processus, assurant l'étanchéité, l'interchangeabilité et la durabilité de la bouche d'affûtage. Voici les notes clés:

I. Conception de la bouche d'affûtage et contrôle des spécifications

1. Norme de cône: Suivez strictement le cône standard

2. Précision dimensionnelle: le diamètre de la grande extrémité de la bouche d'affûtage, le diamètre de la petite extrémité, la longueur de la bouche d'affûtage doivent être conformes à la norme

3. Tolérance d'ajustement: contrôle de l'espace d'ajustement de la bouche d'affûtage à 0,01 - 0,05 mm, trop serré et facile à coincer, trop lâche et facile à fuir

4. Rugosité de surface: RA ≤ 0,8 μm pour assurer une bonne étanchéité et une fixation à la graisse

5. Concentricité: l'axe de la bouche d'affûtage est coaxial à l'axe du corps de l'instrument ≤ 0,1 mm

Spécifications usuelles standard communes:

Petit: NS 7 / 16, ns 10 / 19, ns 14 / 23

Moyenne: NS 19 / 26, ns 24 / 29, ns 29 / 32

Grand: NS 34 / 35, ns 45 / 40, ns 55 / 44

Sélection des matériaux et prétraitement

1. Matériel de verre

Verre à haute teneur en borosilicium (3,3): coefficient de dilatation thermique 3,3 × 10⁻⁶ / K, résistance à la différence de température de rupture ≥ 120 ℃

Verre borosilicium moyen (5,0): coefficient de dilatation thermique 4,9 × 10⁻⁶ / K, meilleure économie

Évitez d'utiliser: verre sodocalcique (grand coefficient de dilatation thermique, sujet à la fissuration sous contrainte)

2. Exigences de prétraitement

Traitement de recuit: éliminer les contraintes de formage, température de recuit 560 - 580 ℃, refroidissement lent pour empêcher la fissuration

Propreté: pas d'huile, pas de poussière, éviter de rayer la surface lors du meulage

Équilibrage de la température: la température du verre est cohérente avec la température ambiante avant le traitement, empêchant la déformation thermique

Iii. Processus de traitement de la bouche Abrasive

1. Paramètres du processus de meulage

Choix de l'abrasif: carbure de silicium ou corindon abrasif, granulométrie W14 - W28 (broyage grossier) → W5 - W10 (broyage fin)

Vitesse d'affûtage: 800 - 1500rpm, trop de verre brûlant facile, faible efficacité

Liquide de refroidissement: approvisionnement continu en liquide de refroidissement à base d'eau pour prévenir les fissures de stress thermique

Quantité d'alimentation: chaque alimentation ≤ 0.05mm, évitez le bord d'avalanche

Pression de meulage: 0,1 - 0,3 MPa, maintenir une pression uniforme

2. Contrôle de processus clé

Moulage grossier → semi - finition (correction de la conicité) → finition (amélioration de la qualité de la surface) → polissage abrasif (effet miroir) → détection de lavage

Après broyage grossier: détection de jauge de cône pour assurer la précision du cône

Après le broyage de finition: inspection d'arrêt de jauge standard, surface de contact ≥ 80%

Après meulage: inspection de la lumière sans rayures, sans fissures, sans bord d'avalanche

Finalement testé avec l'embouchure standard, rotation lisse sans coincement

Iv. Points clés du contrôle de la qualité

1. Détection en ligne

Détection de la jauge: utilisez la jauge de bouchon standard, vérifiez l'étanchéité de l'ajustement

Détection de la coloration: appliquer de la poudre de carthame pour vérifier la distribution de la surface de contact, exiger une continuité uniforme

Test de vide: aspiration à - 0,09 MPa, maintien de la pression pendant 5 minutes perte de pression ≤ 5%

2. Inspection des produits finis

Qualité extérieure: pas de bulles, pas de pierres, pas de fissures, pas de bord d'avalanche

Précision dimensionnelle: étrier vernier / jauge spéciale, tolérance ± 0,1 mm

Test d'interchangeabilité: plug - and - plug avec la même spécification standard mouth plus de 10 fois, pas de coincement, pas de fuite

Stabilité thermique: méthode de trempe au bain d'eau: 200 ℃ → 20 ℃ saccade, pas de fissuration

Stabilité chimique: test de résistance à l'eau / acide / alcali