Structure de la tourelle blister en acier inoxydable caractéristiques et applications

Structure de la tourelle blister en acier inoxydable caractéristiques et applications: dans les processus de séparation de transfert de masse tels que la distillation, l'absorption, la rectification et d'autres industries telles que la pétrochimie, la chimie du charbon, la chimie fine, la performance des composants internes de la colonne détermine directement l'efficacité de séparation de l'unité, le niveau de consommation d'énergie et la stabilité opérationnelle. Plaque de blister en acier inoxydable produite par kolon Petrochemical Equipment Filler Co., Ltd., Pingxiang, Jiangxi, en tant que produit d'optimisation de mise à niveau de la plaque de Blister circulaire traditionnelle, contre les points douloureux tels que la grande chute de pression de la plaque de Blister circulaire, le volume de traitement limité, l'installation complexe, etc., grâce à l'innovation structurelleLes multiples avantages de "haute efficacité, économie d'énergie, résistance au blocage et commodité" sont devenus de grands pylônes, des pièces intérieures préférées dans des situations de travail complexes, largement utilisées dans toutes sortes de scénarios de séparation de transfert de masse à haute charge, facilement bloqués et fortement corrosifs, avec une conception mature et des performances stables, jouant un rôle irremplaçable dans la production industrielle.

I. principe de structure

Structure de la tourelle blister en acier inoxydable caractéristiques et applicationsPour:Le plateau de Blister de bande d'acier inoxydable produit par kolon Petrochemical Equipment Filler Co., Ltd., Pingxiang, Jiangxi, est une pièce intérieure de tour de type plaque à bulles, utilisant deux types de large et étroitULa conception de bande intégrée de la combinaison de rainures, composée de tubes élévateurs de gaz, de blisters à bande, de plaques de tour, de plaques de déversoir et de tuyaux de descente, réalise conjointement un transfert de masse efficace gaz - liquide.

Structure de base: une large fente constitue la plaque de base avec une trachée continue, le taux d'ouverture des pores est beaucoup plus élevé que celui des blisters ronds; Les fentes étroites sont des blisters, avec de longues fentes dentées sur les deux côtés pour une distribution uniforme du gaz. L'eau imperméable de la trachée de litre, la plaque de déversoir maintient la profondeur de la couche de liquide, le liquide d'assistance sont tous tissés, le tuyau de descente d'arc pour assurer l'écoulement fluide du liquide.

Principe de fonctionnement: le liquide passe par le tuyau de descente dans le plateau et déborde, le gaz passe par la trachée ascendante, les dents de Blister pulvérisent dans la couche liquide pour former une couche de bulles, le transfert de masse adéquat gaz - liquide pour compléter le processus de processus et réaliser la production continue.

II. Caractéristiques techniques de base

1, transfert de masse efficace et stable: efficacité de la plaque65% ~ 85%, élasticité opérationnelle30% ~ 120%, adapté aux conditions de travail fluctuantes de charge;

2Capacité de traitement forte: volume de traitement plus élevé que les blisters ronds15% ~ 30%, adaptéDN800 à DN12000Tour de grand diamètre;

3, économie d'énergie et réduction de la consommation: chute de pression du placage250~500Pa/Bloc, plus bas que les blisters ronds20% ~ 40%;

4, anti - blocage et étanchéité: Canal large, adapté à haute viscosité, milieu contenant des impuretés, essentiellement pas de liquide de fuite;

5Économie d'installation: conception modulaire, installation et entretien faciles, prix inférieur aux blisters ronds15% ~ 25%;

6Ajustement matériel: peut être choisi304Et,316LMatériel d'acier inoxydable égal, adapté aux conditions de travail de corrosion forte.

Iii. Conditions de travail applicables et domaines d'application

Il est largement utilisé dans la pétrochimie (distillation de pétrole brut, craquage catalytique, etc.), la chimie du charbon (purification du gaz, raffinage du méthanol, etc.), la chimie fine (récupération de solvant, raffinage d'acides organiques, etc.) et le traitement des gaz d'échappement respectueux de l'environnement (absorption de lavage à l'eau, désulfuration et dénitrification, etc.), particulièrement adapté aux conditions de travail complexes telles que la viscosité élevée et la cristallisation facile, peut remplacer directement le plateau de Blister rond traditionnel pour la transformation de l'ancienne unité.

Quatre,Contraste avec les plateaux Blister ronds traditionnels

V. Éléments et considérations

Points clés de l'option: l'option doit combiner le diamètre de la tour, la charge gaz - liquide, les caractéristiques des médias, les exigences du processus et d'autres paramètres de base, préférentiellement en fonction de la propreté des médias pour choisir la largeur du canal, le nettoyage des médias sans particules peut être choisi avec un canal de bande conventionnel, contenant des matières en suspension, un moyen facile à cristalliser doit élargir le canal; Choisissez le matériau en fonction du degré de corrosion, les médias corrosifs forts sont préférés316L、2205Acier duplex ou titane; Selon la fluctuation de la charge, en combinaison avec les besoins en élasticité de fonctionnement pour déterminer les spécifications du plateau, les conditions de travail à faible fluctuation de charge sont préférées pour les plateaux en Blister à bande; L'espacement des plaques est ajusté en fonction de la mousseabilité des médias, facile à mousser, facile à bloquer le choix des médias450~600mmGrand espacement des plaques, choix des médias conventionnels300~400mmEspacement des plaques, les paramètres spécifiques peuvent se référer aux normes de l'industrieHG/T 3188-2011Dispositions techniques pour la conception de Tours chimiques.

Remarque: le niveau de la tour doit être garanti lors de l'installation, assurez - vous que le bord inférieur du Blister a une profondeur d'immersion suffisante de liquide liquide liquide (15~30mm), pour garantir un bullage de gaz uniforme et sans fuite; Les trous d'évacuation de liquide (trous de larme) doivent être ouverts sur la plaque, les pores3 ~ 8 mm, faciliter la vidange du liquide sur la plaque de la tour lors de l'inspection, éviter que les résidus de médias obstruent le canal; Pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'inspecter régulièrement les coutures des blisters, les tubes de levage et de descente, de nettoyer rapidement les impuretés et d'empêcher le blocage d'affecter l'efficacité du transfert de masse; Pour les médias faciles à polymériser et à cristalliser, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le plateau et de prolonger la durée de vie de l'équipement; Les zones d'installation et les zones inefficaces doivent être planifiées de manière rationnelle pour éviter d'occuper trop d'espace dans la tour, ce qui affecte le flux de gaz et de liquide et l'effet de transfert de masse.

Vi. Tendances du développement technologique

Le futur passera parCFDLa simulation numérique optimise la structure des canaux, développe des matériaux en acier inoxydable résistants aux conditions de travail, réalise une adaptation intelligente et standardise la production, réduit davantage les coûts, améliore l'efficacité et élargit l'application dans des conditions de travail complexes et la rénovation d'installations anciennes.