Transfert utilisé 5 tonnes chauffage électrique en acier inoxydable réacteur

Transfert utilisé 5 tonnes chauffage électrique en acier inoxydable réacteur

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Le corps de ce réacteur est entièrement soudé en acier inoxydable 304 ou 316L, le volume utile de 5 tonnes du corps cylindrique est d'environ 1,5 m de diamètre et 2,2 m de hauteur, l'épaisseur de la paroi est divisée en deux spécifications de 10 mm (pression normale à 0,6 MPa) et 14 mm (1,0 - 1,6 MPa) en fonction de la pression de travail. L'intérieur du corps du chaudron est traité par polissage miroir, la rugosité ra ≤ 0,8 μm, non seulement réduit les résidus de matériau et le phénomène de mur suspendu, mais peut également répondre aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire et pharmaceutique. Le couvercle de la cuve et le corps de la cuve par 20 boulons M24 pour réaliser l'étanchéité de la bride, en combinaison avec la structure de type rainure et languette et la bague d'étanchéité en caoutchouc fluoré, peut résister à une plage de température de - 40 ℃ à 200 ℃, assurant aucune fuite dans les milieux complexes tels que les acides et les alcalis, les solvants organiques et autres. Le couvercle de la cuve est équipé de l'orifice d'alimentation dn50, de l'orifice d'alimentation dn80, du miroir, de l'interface manomètre et d'autres composants normalisés, ce qui facilite l'amarrage avec les tuyaux, les capteurs et autres équipements auxiliaires pour former une boucle fermée de production complète.

Sa configuration de système de base reflète l'exhaustivité fonctionnelle. Le mode de chauffage peut choisir le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur ou le chauffage à l'huile conductrice de chaleur en fonction de la demande: le type de chauffage électrique adopte l'alliage nichrome enroulé plus tropical, la puissance totale est de 30 à 45 kW, le taux de réchauffement peut atteindre 5 ℃ / min, La précision du contrôle de la température ± 1 ℃; Le type de chauffage à la vapeur est ensuite introduit dans la vapeur saturée de 0,3 à 0,8 MPa à travers la chemise, adaptée aux réactions chimiques nécessitant un réchauffement rapide. Le système d'agitation est équipé en standard d'une palette combinée à une palette d'ancrage double agitation, une palette d'ancrage à basse vitesse près de la paroi du pot (jeu de 8 mm), peut gratter le matériau visqueux; Les pagaies à grande vitesse sont situées au milieu et créent de fortes turbulences qui permettent un mélange solide - liquide homogène. L'unité de transmission utilise un moteur à fréquence variable de 3 à 7,5 kW, la vitesse de rotation peut être réglée en continu à 20 - 300 tr / min pour répondre aux différents besoins d'agitation, des liquides à faible viscosité aux boues à haute viscosité.

Sur les propriétés d'étanchéité, ce réacteur utilise un double schéma d'étanchéité mécanique et magnétique. L'étanchéité mécanique est composée d'un anneau statique dynamique en carbure de silicium, qui coopère avec la structure de compensation du ressort, peut résister à une pression de 1,6 MPa et à une température élevée de 200 ℃, convient à la réaction chimique générale; L'étanchéité magnétique est alors transmise par couplage d'acier magnétique intérieur et extérieur pour réaliser l'étanchéité sans contact de l'arbre d'agitation et du corps de la cuve, éliminer les fuites, en particulier pour les intermédiaires pharmaceutiques et autres scénarios de production avec des exigences de pureté élevées. En outre, le corps de la cuve est enveloppé à l'extérieur d'une couche isolante en silicate d'aluminium de 80 mm d'épaisseur, recouverte d'un boîtier en acier inoxydable de 0,5 mm, le taux de perte de chaleur est inférieur à 10%, ce qui permet à la fois d'économiser de l'énergie et d'éviter Les brûlures des opérateurs.