Granulateur par extrusion thermofusible à double vis

Un,Introduction au processus d'extrusion par fusion à chaud

Initialement développée par l'industrie des plastiques, la technologie d'extrusion thermofusible est en train de devenir un nouveau type de technologie de livraison de médicaments, combinant de manière créative la technologie de traitement avec la pharmacie pour la recherche sur la livraison de médicaments. Cette technique permet de traiter des matériaux macromoléculaires au - dessus de leur température de transition vitreuse, en favorisant un mélange efficace de liants thermoplastiques et / ou de polymères, de principes actifs au niveau moléculaire.

La technologie d'extrusion Hot Melt combine les nombreux avantages de la technologie de dispersion solide et de la préparation mécanique pour un fonctionnement sans poussière et continu, une bonne reproductibilité etHaute énergieEfficacité de la production. Cette technique permet non seulement de faciliter la dissolution du principe actif peu soluble et donc d'améliorer sa biodisponibilité, mais également de retarder la dissolution du principe actif hydrosoluble, de préparer des formulations à libération contrôlée lente ou entérosolubles; En outre, il peut être appliqué à la préparation de microgranules de masquage ou d'autres préparations de forme spéciale telles que des agents de film, des agents de bâton, etc. En raison de la courte durée de l'ensemble du processus d'extrusion et de la nécessité d'ajouter de l'eau ou des solvants organiques, il n'est pas nécessaire de sécher à chaud et il n'est pas sujet à des problèmes tels que l'hydrolyse.

Deux,Caractéristiques techniques du granulateur thermofusible à double vis

1. Développement de solutions solides stables

1.1.Améliorer la biodisponibilité des médicaments peu solubles;

1.2.Réduire le besoin de solvants;

2. Nouvelle forme posologique

2.1.Production de formes implantaires administration de nouvelles formes posologiques;

2.2.Extrusion directe du produit absorbant transdermique;

2.3.Co - extrusion de produits à libération prolongée

3. Processus continu

3.1.Processus d'homéostasie - - - qu'il s'agisse d'une production à petite échelle ou à grande échelle, l'extrusion continue par fusion à chaud peut fournir des produits de qualité constante;

3.2.Surveiller le processus d'usinage avec la technologie d'analyse en ligne (PAT);

Iii. Principe de fonctionnement de l'équipement d'extrusion thermofusible - extrusion mixte à double vis

Livraison (alimentation)→Mélange (mélange fondu)→Extrusion (surpression d'échappement)

Iv. Avantages de la technologie d'extrusion thermofusible à double vis

Facilité d'alimentation: alimentation quantitative par un chargeur assorti.

Agrandissement à l'échelle: peut être agrandi à l'équipement de production en série spécifié.

Petit stock: il y a peu de stock de produits en cours de traitement.

Cartouche ouverte: pièces de contact avec le produit facilement démontables, peut assurer le nettoyage.

Conception modulaire: la vis et la cartouche d'alimentation adoptent une conception modulaire, qui peut être flexible pour le développement de nouveaux produits.

Stockage de la formule: des conditions de fonctionnement fiables et reproductibles sont disponibles.

Enregistrement de données intégré: les données de processus utilisées pour les audits de produits peuvent être enregistrées avec précision.

Cinq,Granulateur par extrusion thermofusible à double visUnité de vis d'extrudeuse à double vis parallèle

1. Unité de livraison:

• Utilisation d'un profil de cavité à vis à engrènement ouvert:

- dans la Section d'alimentation

- utilisé comme échange de fusion (mélange longitudinal)

- utilisé comme échappement

• utilisez un profil de cavité à vis avec un engrènement fermé:

- utilisé pour augmenter la pression

- placé dans l'unité d'engrenage

2. Unité d'engrènement:

• L'unité de maillage est utilisée pour introduire l'énergie de cisaillement dans le matériau extrudé.

• Les dents de vis sont disposées selon différents angles de déviation et peuvent être utilisées pour:

- plastification

- mixte

- dispersion

Processus de mélange à double vis

L'écoulement de la matière se fait selon un chemin en zigzag transversal, passant successivement d'une vis à l'autre par l'intermédiaire de dents de vis en prise les unes avec les autres. Le rôle du mélange est de combiner compression et ductilité en utilisant l'effet de traction entre la vis et la vis, entre la vis et le cylindre de la machine.

En plus du chauffage, l'énergie du polymère fondu provient de l'énergie mécanique du moteur qui entraîne la vis en rotation. Fusion rapide causée par le frottement des particules internes, et cisaillement élevé subi lors de la transition du solide au liquide de viscosité élevée.

3. Unités de flux distribués:

• Les unités de flux distribués sont des unités de mélange spéciales qui sont utilisées pour la dispersion de petites quantités d'additifs et de matériaux sensibles au cisaillement.

• L'énergie de cisaillement appliquée au polymère est beaucoup plus faible que celle des unités de maillage.

Granulateur par extrusion thermofusible à double visParamètres d'équipement de ligne complète