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Centre d'usinage vertical V - 8l3

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Vue d'ensemble

Centre d'usinage vertical V - 8l3

Détails du produit

Modèle: Centre d'usinage vertical V - 8l3(nom du projet etInformations techniques)


Maintenant, par des consultations amicales entre les deux parties, concernant l'achat d'un centre d'usinage vertical, il a été convenu de ce qui suit:

I. machines - outils

1, nom: machine verticale de centre d'usinage de carte de groupe

2, modèle: V - 8l3

3, quantité: ensemble

II. Caractéristiques mécaniques

La machine de centre d'usinage vertical V - 8l3 produite par la société wuqun est un produit rentable conçu à l'aide d'un ordinateur de haute technologie, qui s'associe à une analyse de structure de machine idéalisée pour mettre en œuvre l'effet de la moyenne de précision dans la conception mécanique; La broche adopte une transmission de courroie de moteur de broche puissante, un bouclier entièrement fermé, une structure de fuselage à double paroi hautement rigide, un rail rigide à trois axes, montrant une stabilité mécanique unique; Le corps adopte la structure en forme de boîte, la structure de la machine entière est forte, les bonnes caractéristiques, montrent une excellente stabilité et rigidité; Cette machine de centre d'usinage vertical recommandée V - 8l3, sur la base d'une technologie éprouvée, a adopté le processus de fabrication le plus récent, avec une efficacité élevée, une haute précision, une durée de vie élevée et d'autres caractéristiques, convient au fraisage, à l'alésage, au forage, au taraudage et à D'autres processus de traitement de tous les types de métaux; Largement utilisé dans l'automobile et la moto, l'industrie militaire, l'aérospatiale et d'autres industries mécaniques;

1, la fonte principale adopte la fonte de haute qualité, les côtes fortes et la structure en nid d'abeille de type boîte, le matériau est stable et fin, la ténacité est forte, la rigidité élevée, la résistance à l'usure, les bonnes caractéristiques, longue durée et non - variante, pour assurer la précision mécanique à long terme et la durée de vie;

2, la broche adopte un entraînement de transmission de courroie de moteur puissant, installez la tête de broche de moulage d'une seule pièce, bonne précision, rigidité de coupe lourde; Le manchon de broche adopte les roulements spéciaux de broche de précision NSK, la précision et la stabilité sont excellentes; La structure de la broche est raisonnablement conçue avec une grande fiabilité, de hautes performances, une grande rigidité, une grande précision, un couple élevé et une faible déformation thermique;

Les axes 3, X, y et Z adoptent la vis à billes de précision de niveau C3 pour la transmission directe du servomoteur, l'erreur de jeu arrière optimale; Le convoyage utilise une transmission directe à haute densité pour réduire le jeu de transmission, même un fonctionnement à grande vitesse répété pendant une longue période peut obtenir une précision d'usinage continue stable;

4, vis à billes de qualité de précision (classe C3) avec bouchon bi - vis pré - tiré, chaque arbre à deux extrémités de support de support avec NSK P4 niveau de précision vis à billes roulements spéciaux pré - tiré pour assurer la précision de la dilatation thermique;

5. Le servomoteur utilise un servomoteur à courant alternatif de haute fiabilité et de bonnes performances d'étanchéité pour garantir une bonne performance dynamique.

6, la machine - outil utilise le mode de commande en boucle semi - fermée: C'est - à - dire, en utilisant le décodeur de position du servomoteur à courant alternatif pour détecter la vitesse du moteur, à travers les opérations de l'ordinateur hôte pour détecter la position en fonctionnement pour atteindre le but;

7, la colonne est une structure à double paroi, augmentant considérablement la rigidité mécanique;

8, les trois axes sont des rails linéaires à rouleaux, adaptés au fonctionnement à grande vitesse et réduisent considérablement la puissance motrice requise par la table, des rails linéaires pour le roulement au lieu du glissement, une petite perte de frottement, une réactivité et une précision de positionnement élevées. Les rails linéaires ont une consommation d'usure très faible et une longue durée de vie.

9, la direction de trois axes sont entièrement fermés couverture télescopique de montagne, la fermeture et les performances d'excrétion sont supérieures;

10, système de lubrification automatique et avertissement de manque d'huile, tous les systèmes de lubrification sont à l'extérieur du corps pour fermer hermétiquement et inspecter facilement;

11, le système CNC utilise le système CNC Mitsubishi M70 (A) avec des performances supérieures par rapport au coût, il y a des roues à main électroniques mobiles, la programmation de coordonnées polaires, les dents de taraudage rigides et d'autres fonctions;

12, la machine - outil a une bonne conception et un dispositif d'évacuation des copeaux: utilisez le convoyeur de copeaux de fer à vis avec le chariot de collecte de copeaux de fer mobile, équipé d'une fonction de chasse d'eau automatique pour réduire l'intensité du travail de l'opérateur;

Dispositif de remplacement d'outils manipulateur de haute fiabilité (t - t: 2,5 s): l'utilisation d'un dispositif de remplacement d'outils entraîné par came permet un remplacement d'outils simple et hautement fiable à grande vitesse, offrant une performance de travail continue à long terme et stable; Même faire face à plusieurs types de pièces peut minimiser le volume de travail de préparation des outils encombrants.

Iii. Description des spécifications mécaniques

Fiche technique du V - 8l3

Itinéraire

V-8L3

Itinéraire de l'axe X

850 mm

Itinéraire de l'axe Y

500 mm

Itinéraire de l'axe Z

520 mm

Distance de l'extrémité nasale de la broche au comptoir de travail

100-600 mm

Distance du Centre de la broche à la surface d'extrémité du fuselage

556 mm

Distance du Centre de l'axe principal à la surface orbitale de l'axe Z

Table de travail

Dimensions de la table de travail

1000*450 mm

Rainure en t

4 / 5 × 18 mm

Charge maximale de la table

600 Kg

Axe principal

Moteur de broche

7.5 Kw

Dureté de la broche

HRC60-62

Système à couteaux * Nombre de ressorts

Griffes à six pétales * 88 (Φ36 * Φ18.4 * 2)

Traction de la broche

860 kgf

Positionnement de la broche

Externe Sensor

Dimensions du roulement avant (diamètre intérieur * diamètre extérieur * largeur)

Φ65*Φ100*18 mm

Angle de contact du roulement avant de la broche

15°

Dimensions du roulement arrière (diamètre intérieur * diamètre extérieur * largeur)

Φ55*Φ90*18 mm

Vitesse de rotation de la broche (type ceinture)

12000 rpm

Trou conique intérieur de la broche

BT40

Précision de positionnement

0.005/300 mm

Précision de positionnement répétée

± 0003 mm

Donner

Taux d'avance de coupe

1-8000/12000mm/min

Axe X, y, z taux d'avance rapide

32 m/min

Poussée

690 kgf

Type de rail d'axe X, y, Z

Glissière linéaire à trois axes

Bibliothèque de couteaux

Poids maximal de l'outil

7 Kg

Spécifications de l'outil Max. (diamètre * longueur)

80/125*300 mm

Forme de couteau

BT40

Outils changement automatique de couteaux

Type de disque

Spécifications de X, y, z axe vis à billes

Précision

Niveau C3

Taille * Guide

Φ40*12 mm

Servomoteur à trois axes

2,0 kW (2,5 kW en option)

Système de refroidissement de coupe

Moteur de refroidissement

CH2-30/480w-50HZ

Capacité de pompage

33.3 L/min-0.42bar

Capacité du réservoir de liquide de coupe

200 L

Système de refroidissement d'huile de broche

Spécifications de refroidisseur d'huile

Refroidisseur d'huile force de congélation

4000 BTU/H

Contrôle de la température de la machine de refroidissement d'huile

Régulation de la température RT ± 10 °C

Autres

Contrôleur

Mitsubishi M70 (A)

Bouclier d'axe X, y, Z

A6001 / tôle galvanisée

Besoins en électricité

20 KVA

Besoins en pression d'air

6.5kg / c㎡

Puissance

Ac380v ± 10% 50hz

Humidité relative

Normale: 75% HR (ou moins) à court terme (dans un mois): 95% HR (ou moins)

(pas de rosée, pas de gel)

Poids mécanique (poids net)

5000 Kg

Surface au sol (longueur * largeur * hauteur)

2196*1820*2235mm

Dimensions de la Fondation

mm

Iv. Accessoires standard pour machines - outils

1, système d'échangeur de chaleur de boîte électrique

2, bouclier entièrement fermé

3, lampe de travail

4, dispositif de soufflage de broche

5, lumière d'avertissement

6, interface RS232

7, fonction d'attaque dentaire rigide

8, mécanisme de frappe flottant

9, système d'eau de refroidissement

10, machine de refroidissement d'huile de broche

11, système de mise hors tension automatique (M30)

12, générateur manuel mobile d'onde pulsée

13, système de lubrification de distribution proportionnelle de pression et de débit

14, transformateur

15, données aléatoires

16, Mitsubishi M70 (A) Système de contrôle

17, instrument de couteau medron

V. principaux fournisseurs d'accessoires

1, Contrôleur Mitsubishi System M70 (A) fabriqué au Japon

2, moteur de broche Mitsubishi M70 AC moteur de broche fabriqué au Japon

3, X, y, z axe moteur Mitsubishi M70 AC servomoteur à couple moyen fabriqué au Japon

4, roulement de broche NSK P4 grade fabriqué au Japon

5, X, y, z roulement d'axe NSK P4 grade fabriqué au Japon

6, X, y, z axe billes tige de fil PMI silvertai grade C3 fabriqué à Taiwan

7, Guide coulissant linéaire à rouleaux triaxiaux PMI silvertai C3 - grade fabriqué à Taiwan

8, principaux accessoires électriques fabriqués à Taiwan par sillin

9, anneau d'étanchéité Nok fabriqué au Japon

10, panneau de commande keygroup fabriqué à Taiwan

11, échangeur de chaleur de boîte électrique High Light

12, système de refroidissement de broche High Light

13, système de lubrification automatique ishan fabriqué à Taiwan

14, cylindre de frappe de broche fabriqué à Taiwan

15, axe principal fabriqué à Taïwan par Daha

16, couteau kudeok fabriqué à Taiwan

17, ceinture de broche UNITA fabriqué au Japon

18, Bed Body (fonte mikhan de haute qualité) fabriqué à Taiwan

Les accessoires ci - dessus désignent un fournisseur pour la société 晁晁晁晁晁晁晁晁晁晁晁晁晁晁晁晁晁


Vi. Accessoires d'expédition aléatoires

1. Vis de pied de sol et fer mat Horizontal 1 ensemble

2. Boîte à outils et outils de réglage 1 set

3. Tsui 1

4. Tête de couteau bt40 1 seule

5. Lot 1

6. Fer à cheval 1 ensemble

Système de commande numérique Mitsubishi M70 (A) Fonctions partielles

Un

CPU et nombre d'axes de contrôle

1

Nombre de bits CPU

64 bits (BIT)

2

Nombre maximal d'axes de commande simultanés

4

Deux

Association de capacité de correction de mémoire

1

Nombre maximal de mètres de mémoire

600M/230KB

2

Nombre maximal de groupes de variables

600 Sets

3

Supplément d'outil maximal positif

400 Sets

4

Nombre positif maximal de coordonnées de la pièce

54 Sets

Trois

Vitesse de traitement et méthode de support de précision

1

Mode de contrôle haute précision à grande vitesse Ⅰ

G05.1Q1(16.8m/min)

2

HPS (serveur de programme haute vitesse)

(carte IC avant)

3

Correction de dilatation thermique vis

Offert

Quatre

Méthode spéciale d'assemblage

1

Correction du tampon (Memory / MDI / computer Link b)

Offert

2

Edit Page entière / Edit nom entier

Fourni (Screen / word)

Cinq

Connexion d'ordinateur d'affichage à temps

1

Affichage

Écran LCD couleur 8,4 "

2

Connexion d'ordinateur B (capacité maximale de 32 Ko, environ 500 sections individuelles)

32KB/500B/38400bps

Six

Langues et graphiques

1

Types de soutien linguistique

15 pays

2

Protection anti - écriture des programmes PLC

Offert

3

Simulation graphique

Offert

4

Inspection du chemin de l'outil graphique

Offert

5

Le point central est conservé lorsque l'échelle graphique est mise à l'échelle

Offert

Sept

Fonctionnement et soutien aux programmes

1

Fonction d'entrée automatique de mesure de valeur de correction des coordonnées de la pièce

Offert

2

Redémarrage du programme

Offert

3

Changement de valeur d'affichage des coordonnées (valeur du programme / volume d'insertion manuelle / instruction Times)

Offert

4

Arrêt de la jonction nucléaire

Offert

5

Coupe circulaire (G12 / 13)

Offert

6

Correction de la position de l'outil (G45 - g48)

Offert

7

Rotation des coordonnées du programme

Offert

8

Gondole à trou profond (peut se retirer au point r)

Offert

9

Mise à l'échelle proportionnelle (g50 / G51)

Offert

10

Miroir paramétrique

Offert

11

Miroir extérieur

Offert

12

Miroir de programme (g50.1 / g51.1)

Offert

13

Programme de cycle solide spécial (g34 / 35 / 36 / 37.1)

Offert

Huit

Fonction interstitielle

1

Directive sur les coordonnées polaires (g15 / 16)

Offert

2

Intervalles hélicoïdaux (G17 - G19 + g02 / g03)

Offert

Neuf

Fonctions de maintenance et autres

1

Fonction de sauvegarde des paramètres

Offert

2

Interface Ethernet

(NC Built-in)


Viii. Installation et acceptation

1, Taiwan GUANQUN Co., Ltd Dongguan Co., Ltd. Est responsable de la formation dans le processus d'installation pour le principe de structure mécanique, la détection de base mécanique conventionnelle, etc.; Dans le processus de mise en service, la formation sur la routine, l'entretien de niveau intermédiaire, le dépannage simple, la connaissance des procédures conventionnelles, etc., jusqu'à la maîtrise de la méthode d'utilisation de la machine - outil et la familiarisation avec les différentes connaissances de la machine - outil, la durée de la formation est de 1 à 3 jours au total, 2 à 3 personnes par unité de formation.

2, l'acheteur doit informer le vendeur de l'installation et de la mise en service de l'équipement dans les 3 jours suivant son arrivée à l'usine. Déballage commun par les deux parties, inventaire par contrat et liste d'accessoires.

3, avant l'équipement à l'usine, l'acheteur est responsable de:

(1) Choisissez l'emplacement d'installation de la machine à l'avance, et selon le dessin de fondation fourni par le vendeur, placez la Fondation en ciment armé, installez l'alimentation électrique triphasée 380v (- 15% - + 10%), Allumez la source d'air (6 - 8kgs / cm2), pré - enterré le fil de terre indépendant (coupe plus de 14mm et résistance interne moins de 100Ω fil de terre d'impédance), le plan de fondation et le mode d'installation par la partie B 20 jours avant l'arrivée de l'équipement.

(2) le personnel d'exploitation pré - apprend le matériel technique de la machine - outil.

(3) Préparez les pièces, les outils et les pinces pour l'essai.

4, la machine - outil est expédiée à l'usine de l'acheteur dans les 7 jours, lorsque le travail d'installation et de mise en service ne peut pas être effectué en raison de l'acheteur, la machine - outil est considérée comme acceptée. Le personnel du vendeur doit apporter les outils spéciaux, etc., nécessaires à l'installation des travaux de mise en service; Les autres outils et dispositifs de contrôle doivent être fournis par l'acheteur.

5, acceptation (chaque indicateur de précision est basé sur la table d'inspection de précision d'usine aléatoire fournie par le Groupe de 晁)

(1) Inspection des principaux accessoires de la machine - outil

(2) Vérification de l'état de fonctionnement de l'équipement

(3) l'acceptation de la précision de la machine - outil, le retrait est soumis à ne pas démonter l'équipement, le retrait de l'outil d'inspection nécessaire, la mesure est la responsabilité de l'acheteur

Ix. Service après - vente

1, la période de garantie de la machine - outil est de 12 mois à partir du lendemain de l'acceptation de la livraison. Au cours de la période de garantie, la machine - outil ne sera pas couverte par la garantie si elle échoue en raison des circonstances suivantes;

1° Les défaillances résultant d’une mauvaise utilisation par l’opérateur ou d’une utilisation dans des conditions anormales;

(2) Défaillance causée par des facteurs tels que la mauvaise qualité de l'alimentation externe ou les catastrophes naturelles;

(3) les défauts causés par des changements de corps ou des fonctions de chargement non autorisées;

(4) les défauts mécaniques ne sont pas réparés par la société pour résoudre eux - mêmes les défauts secondaires causés.

2, réparation gratuite sous la responsabilité du vendeur pendant la garantie, à l'exception des dommages causés par des facteurs humains; Fournir des services à vie;

3, la précision, l'entretien et l'état d'utilisation de l'équipement d'inspection périodique sont effectués dans le troisième mois, six mois, douze mois après la livraison par le vendeur; Formation approfondie de l'utilisateur à la détection et au dépannage des défauts de fonctionnement et d'entretien de routine, après avoir atteint la fin de la période de garantie, il peut prendre soin de lui - même et résoudre les problèmes de routine; Effectuer des visites irrégulières pendant la période de garantie, le suivi; Après l'expiration de la garantie, une fois par an pour l'entretien gratuit, l'entretien, la détection de précision de la machine - outil (si les frais de matériel encourus sont à la charge de l'acheteur);

4, dans la période de garantie: s'il y a un problème avec la machine - outil, après nous avoir informés, la réponse sera donnée dans les 1 heure, dans les 24 heures (sauf les vacances) en place pour la réparation; Après la période de garantie: la réponse sera donnée d'ici 1 heure, en place d'ici 24 heures (sauf les vacances) pour la réparation; Après la période de garantie, en cas de remplacement des accessoires (approvisionnement abordable):

(1) remplacement immédiat de l'équipement de notre bibliothèque d'accessoires;

(2) 2 - 14 jours pour résoudre les postes vacants dans notre bibliothèque d'accessoires.

Pendant la période de garantie, l'utilisateur paie tous les coûts de réparation si:

(1) Lorsque la machine - outil est endommagée par un tremblement de terre, un typhon, une inondation, etc. ou des facteurs auxquels la main - d'œuvre ne peut résister.

(2) les défauts, la rouille ou les dommages causés par un mauvais fonctionnement et un mauvais entretien de la part de l'acheteur.

(3) après la période de garantie, le vendeur garantit la fourniture des accessoires et est responsable des conseils techniques de réparation et de la réparation.