Batteries polymères usagées

Introduction au processus:

Ce processus peut séparer le cuivre, l'aluminium, la poudre positive et négative, le graphite, l'acier inoxydable, le plastique, le fer, le papier à membrane des batteries lithium - ion usagées. Le mode de réalisation spécifique du processus est: après le broyage du système de broyage spécial pour les batteries lithium - ion usagées, par craquage anaérobie, tamisage vibrant pour obtenir des matériaux mélangés tels que le fer cuivre - aluminium, la poudre d'électrode positive et négative, etc.; Retirez les substances ferromagnétiques du matériau mélangé par un séparateur magnétique; Le matériau de mélange restant passe par la machine de dégraissage pour pulvériser davantage le matériau, de sorte que la poudre d'électrode positive et négative se détache complètement du fluide collecteur, est envoyée dans le tamis à fréquence complexe, le dépoussiéreur à sac combiné, la séparation spécifique à l'air, la technologie d'altération peut séparer la poudre d'électrode positive, les particules de cuivre et les particules d'aluminium. Le papier à membrane est brûlé dans l'incinérateur et finalement absorbé par la tour de pulvérisation.

Dans l'ensemble du processus de recyclage de la batterie au lithium produit des gaz d'échappement organiques et de la poussière et d'autres contaminations, en utilisant le processus de dépoussiérage impulsionnel + craquage anaérobie + absorption chimique de Qi Lian, peut finalement éliminer la poussière, les gaz d'échappement organiques à décomposer, purifier les émissions de conformité finale par l'équipement d'absorption chimique.

Le processus est contrôlé par PLC, ce qui permet un fonctionnement intelligent, économe en énergie et respectueux de l'environnement de l'ensemble du système. La ligne de production est facile à utiliser, une ligne par équipe de deux personnes est OK. Le système peut réaliser le tri intelligent, la collecte, l'emballage et d'autres moyens, définir la détection des appareils électriques, alarme intelligente, avertissement intelligent de surcharge et protection, inspection de croisière, poussière, dispositif de surveillance de gaz voc

Processus de fabrication

Caractéristiques et avantages du processus

1. Faible taux d'échec, fonctionnement stable, peut fonctionner en continu pendant 24 heures, résolvant efficacement le problème difficile de la production intermittente de l'équipement actuel,

2. Ajouter de nombreuses mesures de sécurité dans le processus de production pour s'assurer qu'il n'y a pas d'explosion, de bobinage, de combustion, etc. dans le processus de production

3. Faible coût d'investissement, apparence soignée et généreuse, petite empreinte et faible coût d'entretien de l'équipement.

4. L'effet de séparation est bon, l'efficacité de récupération est élevée, le taux de récupération du cuivre, du fer et de l'aluminium est supérieur à 95%, le taux de récupération de la poudre d'électrode positive et négative est de 97%.

5. L'effet de protection de l'environnement est bon, zéro émission de polluants, principalement la pollution sonore, la pollution par la poussière, ainsi que la pollution des gaz d'échappement organiques peut être bien contrôlée pour atteindre les normes d'émission standard nationales.

6. Faible coût d'exploitation de l'équipement et moins de consommation électrique.

7. Large gamme de traitement, tout modèle de batterie peut être cassé et trié.

8. Grande quantité de traitement, processus flexible et variable, peut être personnalisé selon les besoins du client, répondre aux besoins de différents clients pour le processus.

Détails du processus

Ce processus met les batteries au lithium chargées (batteries au lithium retirées du service, batteries au lithium usagées.il est également possible d'utiliser des batteries au lithium au phosphate de fer, la technologie des batteries au lithium à trois éléments et d'autres batteries.le matériau du produit traité n'est pas le même, le processus technique sera également différent) Dans le système de fragmentation pauvre en oxygène, le matériau de la batterie au lithium chargée après fragmentation (avec protection contre les gaz inertes) directement dans le système de craquage anaérobie, le chauffage de la batterie au lithium chargée dans le système de craquage décharge de chaleur pour une utilisation secondaire de l'énergie électrique chargée, en même temps que l'électrolyte, le film plastique, le plastique et l'adhésif et d'autres matières organiques pour leur propre craquage, le craquage produit par la purification du gaz combustible après chauffage du système de craquage le matériau après le craquage a été refroidi, par la séparation magnétique après la sélection du fer, du nickel, du bloc d'aluminium, du bloc de cuivre, de l'acier inoxydable, puis le tri de la pièce polaire craquée par le tri de la poudre par friction, la poudre polaire et les particules métalliques sont séparées, Les particules métalliques subissent à nouveau un tri gravimétrique gradué pour la séparation cuivre - aluminium. Toutes sortes de gaz d'échappement, de gaz de craquage et d'aspiration générés sont chauffés par la combustion du système de combustion intégré, les gaz d'échappement de combustion sont refroidis par pulvérisation, la séparation de la vapeur d'eau et l'adsorption pour les émissions conformes.

1, il y a un gaz inerte pour protéger l'écrasement, assurer la stabilité de la production, la protection de l'environnement, et la décharge de la chaleur de la batterie au lithium chargée lors du craquage peut permettre à l'électricité d'être réutilisée, réduire les intrants de décharge et les coûts de production.

2, la récupération sous tension de lithium nécessite une petite quantité de gaz inerte, réduisant le coût de production et la difficulté de production, la même quantité produit une réduction du volume de traitement des gaz d'échappement et de la quantité d'eau usée, le craquage peut être purifié pour chauffer le four. Les gaz d'échappement de combustion sont émis conformément à la norme par simple pulvérisation.

3. Le processus de production de récupération sous tension est plus simple, l'investissement dans l'équipement de la ligne de production est plus petit, ce qui entraîne une petite empreinte, un taux de récupération élevé et une grande production de poudre polaire et d'aluminium - cuivre après le craquage des pièces polaires, une seule ligne de production peut traiter environ 45 000 tonnes par an;

4, en raison de la fissuration sans oxygène, inhiber la production de gaz nocifs. Moins d'intrants pour le traitement des gaz d'échappement, faible coût de traitement, aucun équipement de combustion thermique de stockage requis.

5, le matériau avant le craquage n'a pas trié le plus grand poids métallique, le craquage et le tri du poids n'a pas produit d'odeur étrangère.

La pyrolyse volatile de l'Hexafluorophosphate de lithium (LiPF6) produit du fluorure d'hydrogène, du fluorure d'hydrogène anhydre et des métaux tels que Fe, al.ni.mg forment un film protecteur de fluorure insoluble dans le fluorure d'hydrogène, de sorte que le fluorure d'hydrogène solide et gazeux n'est pas corrosif.

7, la purification de gaz clivable pour chauffer le four. Les gaz d'échappement de combustion sont traités avec des émissions réduites.