Caisse en bois emballage chute impacteur - analyse

Caisse en bois emballage chute impacteur - analyse

Cet article détaillera le fonctionnement du testeur de chute en carton dlj - 2000 pour sanquan ZHONGSHI, les étapes du test et comment effectuer un test précis selon la norme GB / t 4857.5.

Boîte en bois emballage chute impacteurPrincipe d'essai

Le principe de fonctionnement du testeur de chute de carton dlj - 2000 est basé sur le principe de la chute libre, qui simule les conditions de chute que les pièces d'emballage peuvent rencontrer pendant le transport en contrôlant avec précision la chute libre de l'échantillon d'essai après qu'il ait été soulevé à une hauteur prédéterminée. Ce test vise à évaluer la tolérance et l'intégrité des matériaux d'emballage et de leurs produits internes, en veillant à ce que les produits puissent être efficacement protégés contre les dommages pendant le processus logistique réel.

Boîte en bois emballage chute impacteurParamètres techniques

Hauteur de chute 300mm - 2000mm (d'autres tailles peuvent être personnalisées)

Poids maximum de l'éprouvette 65kg

Taille maximale de l'éprouvette 800mm (l) × 800mm (w) × 800mm (h)

Dimensions du panneau d'impact 1400mm (l) × 1200mm (w) × 14mm (h)

Erreur de chute ± 10mm

Dimensions du bras 700×350mm

Dimensions extérieures du banc d'essai 1400 × 1200 × 2350mm

Poids environ 500kg

Température ambiante 5 ℃ ~ + 28 ℃ (température moyenne ≤ 28 ℃ en 24 heures)

Humidité relative ≤ 85% HR;

Puissance de travail 380v 50hz

Boîte en bois emballage chute impacteurNormes de référence

GB/T 4857,5

Boîte en bois emballage chute impacteurConfiguration du produit

Hôte, Contrôleur

Boîte en bois emballage chute impacteurÉtapes d'essai

Testeur de chute de carton dlj - 2000 pour sanquan ZHONGSHI selon la norme GB / t 4857.5

Boîte en bois emballage chute impacteurLes étapes d'essai sont les suivantes:

1. Soulevez l'échantillon d'essai à une hauteur prédéterminée: soulevez l'échantillon d'essai avec précision à la position de hauteur de chute souhaitée et fixez - le à l'aide d'un support approprié. Assurez - vous que la différence entre la hauteur relevée et la hauteur prédéterminée ne dépasse pas ± 2% de la hauteur prédéterminée. La hauteur de chute est la distance verticale entre le point de l'échantillon d'essai et le comptoir d'impact lorsqu'il est prêt à être relâché.

2. Libérer l’échantillon d’essai dans un état prédéterminé:

Chute de surface: Assurez - vous que l'angle entre la surface de chute de l'échantillon d'essai et le plan horizontal ne dépasse pas 2° au maximum pour simuler un scénario où l'emballage est à plat.

Chute prismatique: faire en sorte que l'angle entre l'arête de la chute et l'horizontale ne dépasse pas 2° au maximum et que l'erreur sur l'angle spécifié de l'arête sur l'échantillon d'essai par rapport au plan d'impact ne dépasse pas ± 5° ou 10% de cet angle (en prenant la valeur la plus élevée), en veillant à ce que la ligne de gravité passe par l'arête de la chute.

Chute d'angle: l'erreur d'angle entre la surface spécifiée et le comptoir d'impact n'est pas plus grande que ± 5 ° ou 10% de cet angle (en prenant la valeur la plus élevée), garantissant que la ligne de gravité passe par l'angle qui est tombé.

Quel que soit l'état de chute, il faut s'assurer que la ligne de gravité de l'échantillon d'essai passe par la face, la ligne, le point qui est tombé pour simuler l'impact dans les conditions les plus défavorables.

3. Contrôle de la vitesse d'impact:

La différence entre la vitesse d'impact réelle et la vitesse d'impact théorique en chute libre ne doit pas dépasser ± 1% en chute libre, ce qui garantit l'exactitude des résultats d'essai.

4. Effectuer un test de chute:

Relâchez l'échantillon d'essai selon une chute prédéterminée pour qu'il tombe librement sur le comptoir d'impact.

5. Inspection et analyse:

À la fin de l'essai, l'emballage et le contenu sont soigneusement inspectés pour les dommages, y compris, mais sans s'y limiter, les déformations, les fissures, les fuites, etc., conformément aux normes ou dispositions pertinentes.

Analyser les résultats des essais, évaluer la résistance aux chocs de l'emballage et la rationalité de la conception, proposer des améliorations.

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