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Introduction au produit ▲ le séchoir à travers le vide zcg est une nouvelle génération d'unité de séchage développée par Notre société en combinaison avec la technologie nationale des produits similaires, est un nouveau type de séchoir qui combine le mélange et le séchage, est un condenseur, une pompe à vide et un sécheur, constituent une unité de séchage sous vide (Si vous n'avez pas besoin de récupérer le solvant, vous ne pouvez pas utiliser de condenseur). ▲ la conception de la machine, la structure interne est simple, le balayage facile, l'alimentation facile, l'opération facile, peut réduire l'intensité du travail et améliorer l'environnement de travail. Dans le même temps, en raison de l'agitation des dents de râteau, le matériau est constamment retourné, tandis que le mur ne contient pas de matériau, de sorte que le coefficient de transfert de chaleur est élevé, la vitesse de séchage est grande, non seulement économiser de l'énergie, mais le matériau est séché uniformément et suffisamment, de bonne qualité, peut être largement utilisé pour le séchage dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, colorantes et autres, conformément aux exigences des spécifications de gestion de l'industrie pharmaceutique "GMP". Principe de fonctionnement ▲ ces dernières années, avec la mise en œuvre des spécifications de gestion de la qualité de la production pharmaceutique (GMP), l'équipement dans la zone propre, les exigences sont faciles à utiliser et faciles à nettoyer. Cette unité fait référence à la technologie japonaise, sur la base de l'original amélioré un nouveau type d'équipement de séchage par vide intermittent horizontal, temps de séchage court, équipement, petite empreinte. Conforme aux exigences GMP. Cette machine adopte la méthode de chauffage sandwich de grande surface, la zone de transfert de chaleur est grande et l'efficacité thermique est élevée; Et avec un dispositif d'agitation, le matériau est constamment retourné, le matériau humide est évaporé par chauffage et circule à gauche et à droite à l'intérieur du récipient, améliorant encore l'uniformité thermique du matériau. La poudre d'eau est extraite par une pompe à vide après évaporation.

Paramètres techniques
Projets |
Unités |
Modèle d'avion |
Le nom |
L |
100 |
200 |
300 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
Capacité totale |
L |
100 |
200 |
300 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
Volume de travail |
m2 |
50 |
100 |
150 |
250 |
375 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
Zone de chauffage |
Rpm |
1.16 |
1.5 |
1.75 |
2.63 |
3.5 |
4.61 |
5.58 |
7.5 |
9.6 |
Vitesse de rotation |
Kw |
24 |
Puissance |
m2/min |
2.75 |
3.55 |
4.55 |
5.5 |
9 |
14 |
19 |
22.5 |
27.5 |
Consommation d'air comprimé |
Kg |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
1.8 |
Poids de la machine entière |
Mpa |
1100 |
1250 |
1380 |
1720 |
2200 |
3360 |
4210 |
5120 |
5600 |
Pression de conception |
À l'intérieur du réservoir |
Mpa |
≤ 0,1 |
Mezzanine |
Mpa |
0.3 |
Pression de travail |
À l'intérieur du réservoir |
Mpa |
- 0,8 à 0,96 |
Mezzanine |
Mpa |
0,15 à 0,2 |
Température de fonctionnement |
À l'intérieur du réservoir |
oC |
≤ 80 |
Mezzanine |
oC |
≤ 130 |
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