Tour à plaques de laboratoire de l'unité de rectification du verre de Zhongyu instruments

NégociableMise à jour sur05/07

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Vue d'ensemble

Zhongyu instruments laboratoire d'unité de rectification de verre tour à plaques $R $N Hebei Zhongyu instruments est une société spécialisée dans la recherche et le développement, la conception, la production, la synthèse personnalisée tout en une entité technique spécialisée dans la conception et la fabrication des exigences intégrées à tous les stades de la production, du petit essai, du pilote à l'échelle, de la conception et de la fabrication de micro - réflecteurs, de petits essais, d'unités pilotes et d'unités d'essai et de petites installations industrielles pour les universités et les instituts de recherche dans les industries pétrochimique, chimique, chimique du charbon, de l'énergie, de la protection de l'environnement et de la médecine.

Détails du produit

Tour à plaques de laboratoire de l'unité de rectification du verre de Zhongyu instruments

Le choix d'une tour à plaques de laboratoire doit tenir compte de l'élasticité opérationnelle, des caractéristiques des matériaux de traitement et des objectifs expérimentaux. Voici le contraste entre les trois principaux types de tour et les scénarios applicables:

1.Tour de tamis‌

‌caractéristique‌: structure simple, faible coût, haute efficacité de la tour, mais faible élasticité de fonctionnement (faible tolérance aux fluctuations de charge), facile à bloquer
‌Scénarios d'application‌:

Manipulez des matériaux propres à faible viscosité (par exemple, des expériences de distillation conventionnelles).
Expérimentation sensible aux coûts et stable en charge.

2.Tour de valve flottante‌

‌caractéristique‌: grande élasticité de fonctionnement (grande adaptabilité à la charge), pression réduite, mais le clapet peut se détacher ou se coincer
‌Scénarios d'application‌:

Expériences où le rapport gaz - liquide fluctue davantage (p. ex., processus d'absorption / désorption).
Des études pilotes visant à équilibrer l'efficacité et l'élasticité opérationnelle sont nécessaires.

3.Tour blister‌

‌caractéristiqueélasticité de fonctionnement maximale, mais structure complexe, chute de pression élevée et efficacité moindre
‌Scénarios d'application‌:

Expériences avec des matériaux à haute viscosité ou facilement cokéfaction (par exemple, distillation d'huile lourde).
Expérimentation de précision avec des exigences élevées en matière de stabilité opérationnelle.

Recommandations de type

‌Tour de tamis prioritaireSi le matériau expérimental est propre et stable, recherchez un faible coût et une efficacité élevée.
‌Tour de vanne flottante prioritaire• Pour faire face aux fluctuations de charge ou optimiser les performances combinées (par exemple, l’équilibre entre l’efficacité du transfert de masse et la résistance).
‌Avec prudence Blister Tower‌: sélectionnez uniquement si le matériau est spécial ou expérimental pour des exigences élevées en matière d'élasticité opérationnelle.

Tour à plaques de laboratoire de l'unité de rectification du verre de Zhongyu instruments

L'unité de rectification du verre réalise la séparation du mélange par transfert de masse gaz - liquide, le principe de base étant le suivant:

1. Base de séparation

Utilisation des composants du mélangeDifférence de volatilité(c'est - à - dire que le point d'ébullition est différent). Après chauffage, les composants à bas point d'ébullition sont vaporisés préférentiellement et les composants à haut point d'ébullition restent dans la phase liquide.

2. Processus de transfert de masse gaz - liquide

‌Contact de la tour‌: la phase vapeur ascendante (avec le composant léger) est en contact inverse avec la phase liquide descendante (avec le composant recombinant) sur le plateau
‌Mécanisme de transfert de masse̸: les composants reconstitués dans la phase vapeur sont condensés de nouveau dans la phase liquide, les composants légers dans la phase liquide sont vaporisés dans la phase vapeur pour réaliser le transfert de composants
‌Renforcement Multi - niveaux̸: répétez ce processus pour chaque couche de plateau, de sorte que la concentration de composants légers de la phase vapeur augmente étape par étape, et la concentration de composants reconstitués de la phase liquide augmente étape par étape.

3. Mécanisme de séparation

‌Gradient de température̸: produit à bas point d'ébullition fractionné à basse température en tête de colonne, produit à haut point d'ébullition séparé à haute température en fond de colonne
‌Effet de reflux‌: une partie du condensat retourne dans la colonne pour maintenir la composition stable et améliorer la pureté de la séparation
‌Optimisation du remplissage̸ (par exemple, remplissage de ressort en verre): l'efficacité du transfert de masse peut être augmentée de 35% en augmentant la surface spécifique et en améliorant la mouillabilité

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