Zhongyu instrument dispositif de rectification réactive Équipement de transfert de masse rectification du verre

Zhongyu instrument dispositif de rectification réactive Équipement de transfert de masse rectification du verre

Principe de conception des unités de rectification réactive

Le raffinage réactionnel permet d'améliorer considérablement le taux de conversion et de réduire la consommation d'énergie en combinant la réaction chimique avec la séparation du raffinage pour compléter la réaction et la séparation des produits de manière synchrone dans un seul appareil. Le cœur de sa conception réside dans:

1. ‌Réaction et rectification en synergie‌:

• Les générateurs réactionnels (tels que les substances à bas point d'ébullition) sont évacués instantanément par rectification, brisant les limites de l'équilibre chimique et poussant la réaction dans la direction du produit.

• Par example, dans une réaction d'Estérification, l'eau produite est évacuée par distillation continue, ce qui permet une conversion de la réaction voisine de 100%.

2. ‌Conception structurelle clé‌:

• ‌Section de réaction intégrée à la Section de rectification‌: la zone réactionnelle est généralement située au milieu de la colonne, avec des sections supérieure et inférieure de rectification et de distillation respectivement, assurant une synergie efficace de la réaction et de la séparation.

• ‌Remplissage de catalyseur‌: la section réactionnelle doit être remplie d'un catalyseur résistant à la corrosion (par exemple, un catalyseur acide solide) et tenir compte de l'uniformité de la distribution des fluides.

3. ‌Optimisation des paramètres opérationnels‌:

• Il est nécessaire d'équilibrer la température de réaction, la pression par rapport au taux de reflux de rectification pour éviter la désactivation du catalyseur ou la diminution de l'efficacité de séparation.

Zhongyu instrument dispositif de rectification réactive Équipement de transfert de masse rectification du verre

Le principe de conception de l'unité de rectification du verre est basé sur la différence de volatilité de chaque composant du mélange, permettant une séparation efficace par distillation et condensation en plusieurs étapes. Ses principaux points de conception sont les suivants:

1. Principes fondamentaux

• ‌Différence de volatilité̸: après chauffage du mélange, le composant à bas point d'ébullition est préférentiellement évaporé en vapeur, le composant à haut point d'ébullition reste dans le pot de colonne, le transfert de masse est réalisé par contact gaz - liquide à contre - courant biphasique

• ‌Séparation Multi - niveaux‌: une section de rectification (fraction légère purifiée) et une section de distillation (fraction recombinante concentrée) sont placées à l'intérieur de la colonne, la composition étant maintenue stable par le reflux

2. Paramètres de conception clés

• ‌Plateau / remplissage‌: augmenter la zone de contact gaz - liquide, améliorer l'efficacité du transfert de masse. Tours de remplissage de verre couramment utilisées dans les laboratoires (p. ex. ∅30 × 750 mm) ou Tours à plaques de tamis

• ‌Taux de reflux: contrôle le débit de retour du condensat, affecte la pureté de la séparation. Généralement réalisé par le réglage de la tête de tour

• ‌Conditions de fonctionnementÉvitez les écoulements liquides (vitesse de l'air trop élevée) ou les fuites de liquide (vitesse de l'air insuffisante), maintenez l'état de contact de la mousse excellent.

3. Structure typique

• ‌Corps de la tourMatériau en verre à haute teneur en borosilicium, résistant à la corrosion et transparent pour une observation facile

• ‌Condenseur‌: la vapeur de refroidissement est liquide, partiellement à reflux, partiellement collectée en tant que produit

• ‌Rebouilleur̸: chauffer le liquide de la tour pour produire de la vapeur, maintenir le fonctionnement continu ̸

4. Scénarios d'application

Convient pour la séparation de mélanges avec une différence de point d'ébullition inférieure à 80 ° C, tels que les solvants organiques purifiés en laboratoire ou les azéotropes.