Analyseur d'oxygène pour la teneur en oxygène de la zircone

Analyseur d'oxygène pour la teneur en oxygène de la zirconePour:L'analyseur d'oxygène utilise un capteur d'oxygène électrochimique, ionique, laser, zircone ou magnétique importé, combiné à une nouvelle technologie de machine à puce unique pour créer un nouvel analyseur de gaz industriel intelligent.

I. principe de fonctionnement de base

Effet de batterie différentiel de concentration d'oxygène‌

Capteurs de zircone à haute température (généralement600- le -1000℃) devient conducteur d'ions oxygène. Lorsque les deux côtés du tube de zirconium sont en contact avec des gaz de différentes concentrations d'oxygène, tels que les fumées et l'air, les ions oxygène migrent du côté de la forte concentration vers le côté de la faible concentration, créant une différence de potentiel (i.e.NernstForce électrique). Ce potentiel est proportionnel au logarithme de la concentration en oxygène des deux côtés et la teneur en oxygène peut être calculée en mesurant la valeur du potentiel.

Exigences de contrôle de la température‌

La conductivité ionique de la zircone repose sur un environnement stable à haute température. Les moyens communs de contrôler la température comprennent:Chauffage intégré température constante̸: sonde intégrée four de chauffage, entretien700- le -750℃ température constante.Compensation de température extérieureSurveillance de la température réelle par thermocouple, correction du signal par un transmetteur.

II. Structure et caractéristiques techniques de l'instrument

Composants principaux‌

Sonde (instrument primaire)Contient des tubes en zircone, des électrodes en platine, des thermocouples et des filtres (tels que des filtres à poussière en carbure de silicium). La conception à branchement direct peut être insérée dans le conduit de fumée, temps de réponse ≤5Secondes.

Transmetteurs (compteurs secondaires)‌: convertit le potentiel différentiel de concentration en oxygène en4- le -20 mA / 0- le -10 VSignal Standard, prend en charge l'affichage, l'alarme et la transmission de données à distance.

Paramètres de performance clés‌

Indicateurs‌ Gamme typique Description

Gamme de mesure 0- le -25% O₂ (peut être personnalisé à0- le -50%) et Segments couramment utilisés:0- le -5%、0- le -10%、0- le -25%

Précision ±1- le -2 % FS Modèles de haute précision jusqu'à±0,3%

Temps de réponse ≤3- le -8Secondes (T90) et Changement d'état de combustion à rétroaction rapide

température de fonctionnement La sonde0- le -1400℃ Type basse température (≤600℃), type à haute température (≤1400℃）

Signal de sortie 4- le -20mA / RS485 / HART compatibleDCSsystème

Iii. Scénarios d'application de base

Optimisation de l'efficacité de combustion‌

Surveillance en temps réel de la teneur en oxygène des gaz de combustion des chaudières, des fours, régulation du rapport air / carburant par un système de contrôle en boucle fermée, permettant une combustion à faible teneur en oxygène (intervalle de contrôle typique)5- le -7% O₂), réduire la consommation de carburant10- le -15%, réduitNOxémissions de polluants.

Surveillance de la conformité environnementale‌

Utilisé dans des scénarios tels que l'incinération des déchets, les centrales thermiques, etc., pour s'assurer que la teneur en oxygène des gaz de combustion est conforme aux normes d'émission, pour inhiber la production de dioxines (la concentration d'oxygène doit être contrôlée)≤10%)).

Contrôle des processus industriels‌

Industrie pétrochimique: hydrocraquage, surveillance de la teneur en oxygène des réacteurs à gaz inertes‌.

Métallurgie de l'acier: contrôle de l'atmosphère du four de traitement thermique pour empêcher l'oxydation des métaux‌.

Purification du gaz: azote de haute pureté/Détection d'impuretés d'oxygène pour la production d'argon (gamme aussi basse que0,1 ppm)).

Iv. Sélection et maintenance

Recommandations de type‌

Adaptabilité à la température de fumée‌: ≤600℃ sélectionnez la sonde de type cryogénique (matériel: acier inoxydable); >600℃ type à haute température requis (tuyau de guidage en alliage céramique).

Besoins de protection contre les explosions‌: environnement inflammable choisi modèle certifié antidéflagrant- Oui.

Interface de signal‌: prioriser le supportHARTSortie isolée à deux voies du Protocole, amélioration de la capacité anti - interférence.

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