Testeur d'étanchéité d'emballageEst l'équipement clé pour détecter les performances d'étanchéité de tous les types d'emballages, sa précision et sa durée de vie dépendent directement de l'entretien quotidien, voici quelques petites connaissances d'entretien faciles à utiliser, qui peuvent garantir efficacement le fonctionnement stable de l'équipement.

I. entretien du fuselage et du boîtier

Nettoyage régulier: après chaque utilisation, essuyez la surface du corps avec un chiffon propre et doux sans poussière pour enlever la poussière, les taches et les supports d'essai résiduels (tels que le liquide d'étanchéité, le liquide à bulles, etc.); S'il y a des taches tenaces, vous pouvez tremper dans une petite quantité de nettoyant neutre et frotter doucement, éviter l'utilisation d'alcool, d'acétone et d'autres solvants corrosifs, empêcher le revêtement de la coque de tomber ou de se fissurer.

Résistant à l'humidité et à la poussière: l'équipement doit être placé dans un environnement sec et aéré, évitant de rester longtemps dans un atelier ou un entrepôt humide et poussiéreux; Une housse anti - poussière peut être recouverte lorsqu'elle est inactive, empêchant la poussière de pénétrer dans les capteurs et les lignes à l'intérieur de l'appareil.

II. Maintenance des composants de base

Entretien de la cavité d'essai

La cavité d'essai est une pièce qui entre en contact direct avec l'échantillon et le milieu, après chaque essai terminé, vous devez évacuer le liquide résiduel à l'intérieur de la cavité, rincer à l'eau propre et sécher pour empêcher les résidus de milieu de corroder la paroi interne de la cavité.

Si la cavité est en acier inoxydable, une petite quantité d'huile antirouille peut être appliquée régulièrement (l'équipement de l'industrie alimentaire doit choisir un antirouille de qualité alimentaire), pour éviter la rouille affecte l'effet d'étanchéité.

Entretien des capteurs et manomètres

Le capteur est au cœur de la précision de l'équipement, il est nécessaire de vérifier périodiquement si la ligne de connexion du capteur est lâche, afin d'éviter les écarts de données dus à un mauvais contact; Les collisions ou les pincements de sondes de capteurs sont strictement interdits.

Le manomètre doit rester propre, observer régulièrement si l'aiguille est flexible, en cas de blocage, d'erreur numérique, etc., contacter rapidement un professionnel pour l'étalonnage, ne peut pas être retiré par vous - même.

Entretien des tuyaux et des joints

Vérifiez régulièrement la trachée de l'équipement, le tuyau de la voie liquide s'il y a un phénomène de vieillissement, de fissuration, de fuite d'air, trouvez la rupture et le remplacement rapide, évitez l'instabilité de la pression d'essai.

La bague d'étanchéité de la cavité, le joint d'étanchéité de la valve et d'autres pièces d'usure doivent être inspectées tous les 3 à 6 mois, en cas de déformation, de durcissement et de défaillance de l'étanchéité, Remplacez immédiatement les accessoires de la même spécification pour assurer l'étanchéité lors de l'essai.

Iii. Entretien du système électrique

Inspection de l'alimentation et de la ligne: vérifiez chaque mois le cordon d'alimentation de l'équipement, la prise s'il est cassé, vieillissant, assurez - vous que la terre est bonne, évitez les fuites d'électricité; Évitez de brancher fréquemment l'alimentation, après l'arrêt, vous devez attendre que l'appareil se refroidisse complètement avant de déconnecter l'alimentation.

Entretien du module de contrôle: les touches et l'écran du panneau de contrôle doivent rester secs et propres, si les touches échouent ou si l'écran fleuri de l'écran, vérifiez d'abord s'il y a de la poussière ou des courants d'air, contactez le fabricant si nécessaire pour une révision professionnelle, ne jamais démonter la machine par vous - même.

Iv. Cycle de maintenance et comptabilité

Cycle de formulation: l'entretien quotidien doit être effectué après chaque utilisation, l'inspection en profondeur des composants de base peut être effectuée tous les 1 à 3 mois, l'étalonnage complet et les recommandations de maintenance contactent le fabricant tous les six mois pour terminer.

Création de comptes: enregistrement de l'heure, du contenu et de l'état de fonctionnement de chaque entretien, suivi rapide de la cause des anomalies, tout en fournissant une base pour l'étalonnage périodique et la mise au rebut de l'équipement.