Le four à creuset haute température chauffe indirectement les matériaux à l'intérieur du creuset par l'intermédiaire d'une source de chaleur externe telle qu'une résistance électrique, un gaz, une bobine d'induction, etc., pour les faire fondre ou pour effectuer une réaction à haute température. Ses composants de base sont des creusets résistants à haute température, généralement fabriqués avec des matériaux tels que le graphite, le quartz, l'alumine ou les alliages à base de tungstène, le point de fusion peut atteindre plus de 2000 ℃, ce qui garantit qu'il n'est pas facile de se déformer ou de fondre à haute température. Le matériau n'est pas en contact direct avec la source de chaleur, ce qui évite la contamination du matériau par le combustible ou la flamme, et est particulièrement adapté à la fusion de métaux de haute pureté tels que l'or, l'argent, les alliages d'aluminium.
Principe de fonctionnement: le four à creuset à haute température se compose principalement de parties telles que le corps du four, le système de chauffage, le creuset, le système de contrôle de la température, etc. Le corps du four est fait d'un matériau résistant aux températures élevées qui résiste aux chocs thermiques et aux agressions chimiques. Le système de chauffage utilise le chauffage électrique ou le chauffage au gaz pour transférer la chaleur au creuset par l'intermédiaire d'éléments chauffants. Le creuset agit comme un récipient de fusion et est fait de matériaux réfractaires de haute pureté tels que le graphite, le quartz ou l'alumine, etc. Le système de contrôle de la température est utilisé pour contrôler avec précision la température dans le four et garantir la stabilité et la fiabilité du processus de fusion.
Caractéristiques principales: avec une stabilité à haute température, peut fournir un environnement de chauffage stable à haute température de milliers de degrés Celsius; Bonne uniformité de chauffage, peut réaliser un chauffage uniforme de l'échantillon; Forte polyvalence, peut être utilisé pour le traitement thermique de divers matériaux tels que le métal, la céramique, le verre, etc.; Facile à utiliser, équipé d'un système de contrôle et d'une interface faciles à utiliser; Sûr et fiable, structure solide, élément chauffant résistant aux hautes températures; Économie d'énergie et protection de l'environnement, généralement avec la conception d'économie d'énergie, faible consommation d'énergie.
Domaine d'application: largement utilisé dans l'industrie de la céramique pour le frittage des matières premières en céramique, le moulage et le frittage d'articles en céramique et d'autres processus; Dans l'industrie des métaux, il peut être utilisé pour le traitement thermique des matériaux métalliques, la fusion, le revêtement de fusion, etc.; Dans le domaine de la science des matériaux, pour la recherche expérimentale sur le frittage des matériaux, la croissance des cristaux, le traitement thermique, etc.; Dans l'industrie du verre, il peut être utilisé pour le frittage des matériaux en verre, le moulage du verre et d'autres processus.
Opérations quotidiennes:
Vérifiez que le creuset est bien installé avant le démarrage pour éviter les fuites dues aux décalages.
Rincer le four avec de l'eau pure après la fin de la fusion pour éviter le colmatage par cristallisation du matériau résiduel.
Retirer le creuset lors de la désactivation à long terme, stocker dans un environnement sec et éviter la déformation par l'humidité.