Four tubulaire verticalIl est nécessaire de respecter strictement les spécifications opérationnelles lors de l'utilisation pour assurer un fonctionnement sûr et stable de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Vous trouverez ci - dessous les précautions d'emploi détaillées concernant la préparation avant utilisation, la surveillance des processus opérationnels, la protection de la sécurité et l'entretien:

I. préparation avant l'opération

Inspection de l'équipement

Structure du corps du four: vérifiez que les composants tels que la culasse, les tubes du four, les éléments chauffants, les joints, etc. sont en bon état, sans fissures, déformations ou desserrage.

Système électrique: confirmez que les composants électriques tels que les lignes d'alimentation, les dispositifs de mise à la terre, les instruments de contrôle de la température et autres sont bien connectés, sans vieillissement ni casse.

Système de gaz: vérifiez que les tuyaux d'alimentation en gaz, les vannes, les débitmètres, etc. sont bien scellés sans risque de fuite.

Système de refroidissement: Assurez - vous que les unités refroidies par eau ou par air (telles que les pompes à eau de circulation, les ventilateurs de refroidissement) fonctionnent correctement et que le débit d'eau de refroidissement est suffisant.

Exigences environnementales

Conditions de ventilation: l'équipement doit être placé dans un laboratoire ou un atelier bien ventilé pour éviter l'accumulation de gaz combustibles.

Mesures de protection contre les explosions: Si vous utilisez un gaz inflammable (par exemple, l'hydrogène), vous devez être équipé d'un dispositif de protection contre les explosions (par exemple, moteur antidéflagrant, orifice de décharge).

Disposition de l'espace: laisser suffisamment d'espace de fonctionnement autour du corps du four pour éviter tout contact avec des substances inflammables et corrosives.

Préparation des matériaux

Compatibilité de l'échantillon: confirmez que le matériau à chauffer est compatible avec le matériau du tube du four (par exemple, quartz, céramique, métal) pour éviter la corrosion ou la réaction.

Volume de chargement: contrôlez le volume de chargement des matériaux pour éviter une accumulation excessive entraînant des températures inégales ou une déformation du tube du four.

Choix du creuset: utilisez un creuset spécial (par exemple, alumine, graphite) pour contenir le matériau et empêcher tout contact direct avec le tube du four.

II. Surveillance des processus opérationnels

Contrôle de la température

Vitesse de montée en température: réglez le programme de montée en température selon les exigences du processus pour éviter une montée en température rapide entraînant une contrainte thermique excessive du tube du four (recommandée ≤ 10 ℃ / min).

Uniformité de la température: surveiller la température multipoint à l'intérieur du four à l'aide d'un thermocouple pour assurer une différence de température ≤ ± 5 ℃.

Protection contre la surchauffe: réglez l'alarme de la limite supérieure de température pour couper automatiquement l'alimentation du chauffage lorsque la température réelle dépasse la valeur de consigne.

Gestion des gaz

Contrôle du débit: Ajustez le débit de gaz (par exemple, protection contre les gaz inertes, entrée de gaz réactifs) en fonction des besoins du processus pour éviter des fluctuations excessives du débit.

Pureté du gaz: utilisez un gaz de haute pureté (par exemple ≥ 99,99%) pour empêcher les impuretés d'influencer les résultats expérimentaux ou de corroder les tubes du four.

Traitement des gaz d'échappement: traitement de purification des gaz d'échappement toxiques ou inflammables (par exemple, absorption de lessive, combustion catalytique), émissions après conformité.

Surveillance de la pression

Pression à l'intérieur du four: Si vous devez maintenir une pression positive ou négative à l'intérieur du four, surveillez - la en temps réel à l'aide d'un capteur de pression pour éviter les fuites de surpression ou de vide.

Inspection de l'étanchéité: Vérifiez régulièrement les sites d'étanchéité tels que la porte du four, la bride et d'autres pendant le fonctionnement pour éviter les fuites de gaz.

Iii. Mesures de sécurité

Protection individuelle

Équipement de protection: Portez des gants résistants aux températures élevées, des lunettes de protection, des vêtements de laboratoire pendant l'opération pour éviter les brûlures ou les éclaboussures.

Arrêt d'urgence: Familiarisez - vous avec l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence de l'appareil et, en cas de situation anormale (par exemple, fumée, odeur, bruit anormal), coupez immédiatement l'électricité.

Ignifuge et antidéflagrant

Zone d'interdiction de feu: il est interdit de placer des objets inflammables dans un rayon de 1 mètre autour du corps du four et de les tenir à l'écart des flammes nues lorsqu'ils sont utilisés.

Élimination de l'électricité statique: utilisez un outil Antistatique pour éviter que l'électricité statique ne déclenche une explosion de gaz.

Équipement d'extinction d'incendie: équipé d'un extincteur à poudre sèche ou d'un extincteur à dioxyde de carbone, la date d'expiration est régulièrement vérifiée.

Sécurité électrique

Protection de mise à la terre: Assurez - vous que l'appareil est mis à la terre de manière fiable pour éviter les fuites et les électrocutions.

Inspection de l'isolation: Vérifiez régulièrement les performances d'isolation du cordon d'alimentation, de la fiche et évitez les bris de vieillissement.

Protection contre la foudre: cessez l'utilisation par temps d'orage pour empêcher la foudre d'endommager l'équipement.

Iv. Points de maintenance

Nettoyage quotidien

Nettoyage du four: utilisez une brosse douce ou un aspirateur après chaque expérience pour éliminer les résidus du four et éviter la corrosion des tubes du four.

Entretien du tube du four: Vérifiez régulièrement la paroi interne du tube du four pour éliminer la couche d'oxyde ou les dépôts et maintenir la finition.

Remplacement du joint d'étanchéité: le joint d'étanchéité est rapidement remplacé lorsqu'il vieillit ou se déforme, empêchant ainsi les fuites de gaz.

Calibration régulière

Instrumentation à température contrôlée: calibrez le capteur de température et le Contrôleur une fois par semestre pour vous assurer que l'affichage est précis.

Débitmètre de gaz: vérifiez la précision du débitmètre chaque année et évitez les erreurs de débit qui affectent les résultats expérimentaux.

Manomètre: Vérifiez régulièrement le manomètre pour vous assurer que les lectures sont fiables.

Désactivation à long terme du traitement

Conservation au sec: séchez le four avant de le désactiver pour éviter la corrosion des éléments par l'humidité.

Coupure de courant et de gaz: Fermez les vannes d'alimentation et de gaz et déconnectez les connexions externes.

Couverture anti - poussière: Couvrez l'appareil avec une housse anti - poussière pour éviter l'entrée de poussière.

Cinq,Four tubulaire verticalNotes pour les scènes spéciales

Opération à haute température

Phase de préchauffage: la section basse température (par exemple, la température ambiante à 300 ℃) peut chauffer rapidement, la section haute température (par exemple, ≥ 800 ℃) doit ralentir le taux.

Sécurité de l'échantillonnage: utilisez un outil à manche longue lors de l'échantillonnage à haute température, portez des gants isolés et évitez tout contact direct avec le tube du four.

Environnement sous vide

Détection de fuite: le four à vide doit subir un test de fuite avant utilisation (par exemple, détection de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium) pour assurer l'étanchéité.

Opération de recompression: le gaz est introduit lentement lorsque le vide est brisé pour éviter les dommages au corps du four causés par une brusque pression.

Atmosphère corrosive

Choix du matériau: dans un environnement de gaz corrosif contenant du chlore, du soufre et d'autres, choisissez un tube de four résistant à la corrosion (par exemple Hastelloy).

Post - traitement: immédiatement après l'expérience dans la purge de gaz inerte pour réduire les résidus de gaz corrosifs.