Le réacteur vertical est un récipient fermé hermétiquement utilisé dans les industries chimiques, alimentaires et autres pour compléter la réaction chimique, le rôle central est de fournir un environnement contrôlable pour le mélange de matériaux, le transfert de chaleur et la réaction chimique. Il facilite le mélange uniforme des matériaux par des dispositifs d'agitation, utilise des structures de transfert de chaleur telles que des chemises, des serpentins et d'autres pour réguler avec précision la température de réaction et maintient la pression interne à l'aide de dispositifs d'étanchéité pour assurer une réaction sûre et efficace.
Ses applications comprennent la synthèse des matériaux, la distillation, la concentration et d'autres processus technologiques, largement applicables aux nouveaux matériaux chimiques, au traitement de l'eau, au pétrole et à d'autres industries. En fonction de la demande, le réacteur peut être personnalisé en différents matériaux (acier inoxydable, verre émaillé, etc.), modes de chauffage (chauffage électrique, chauffage à l'huile, etc.) et formes d'agitation (palettes, ancres, etc.).
La rotation du réacteur vertical par le dispositif d'agitation permet aux matériaux de produire un écoulement circonférentiel, radial et Axial, formant un mode d'écoulement global et renforçant l'effet de mélange. Dans le même temps, le dispositif de transfert de chaleur contrôle la température de réaction au moyen d'une gaine ou d'un serpent, assurant que la réaction se déroule dans des conditions prédéfinies. Son installation verticale facilite l'incorporation et l'évacuation des matériaux, et la conception verticale de l'axe de mélange vers le bas réduit l'usure mécanique et améliore la stabilité de l'équipement.
Mode de chauffage
Chauffage électrique: contrôle précis de la température, opération facile, idéal pour le laboratoire ou la production à petite échelle.
Chauffage au mazout / chauffage au gaz: adapté aux besoins à moyenne et haute température, le chauffage est uniforme et couramment utilisé dans la production industrielle.
Chauffage / refroidissement de l'eau: pour les occasions où un contrôle précis de la température ou du refroidissement est nécessaire.
Chauffage à feu ouvert: convient aux grands réacteurs industriels, mais il est difficile de contrôler la température.
Points clés de l'opération de sécurité
Contrôle de la capacité: la capacité de la cuve dans la réaction * n'est pas supérieure à 80%, généralement pas plus de la moitié, pour empêcher l'ébullition ou les éclaboussures du matériau.
Limitation de la réaction: Évitez les réactions de production de chaleur ou de gaz en grande quantité dans le réacteur et évitez les poussées de pression.
Surveillance de la température: empêche la température du four d'être trop élevée (la température réelle est beaucoup plus élevée que la température de consigne), gardez votre distance du four lorsque vous vous réchauffez.
Exigences de refroidissement: le matériel peut être retiré après avoir été refroidi à la température ambiante, vous devez porter un équipement de protection du visage, des mains et des pieds et un équipement de protection respiratoire lors de la prise et de l'ouverture du pot.
Surveillance des gaz: la zone d'exploitation doit être bien équipée pour le remplacement de l'air et la surveillance des gaz, afin de s'assurer que la concentration de gaz inflammables et explosifs est inférieure au seuil de sécurité.
Inspection de maintenance: Vérifiez régulièrement les joints, les arbres de mélange et les composants de transmission pour éviter les incidents de sécurité causés par l'usure ou les fuites.