Le réacteur parallèle est un équipement expérimental de précision qui permet le fonctionnement synchrone de plusieurs réacteurs grâce à une conception modulaire, principalement utilisée dans les domaines de la recherche chimique tels que le criblage des catalyseurs, les réactions d'hydrogénation, la synthèse à haute pression et d'autres.
Structure et Principe
Composition structurelle: se compose principalement de plusieurs corps de réacteur, d'un dispositif d'agitation, d'un système de chauffage ou de refroidissement, d'un système de contrôle de la température et de la pression, etc. Chaque bouilloire de réaction a une entrée d'alimentation indépendante, une sortie d'alimentation, une prise de température, etc., qui peut être configurée en fonction des besoins expérimentaux.
Principe de fonctionnement: dans la couche interne mis dans le milieu réactionnel pour la réaction d'agitation, l'intercalaire peut passer dans le liquide réfrigérant, l'eau chaude ou l'huile chaude et d'autres sources chaudes et froides, le matériau à l'intérieur de la cuve de réaction est chauffé ou refroidi cycliquement pour atteindre le contrôle de la température constante. Dans le même temps, la réaction peut être effectuée à pression normale ou négative et peut contrôler l'évaporation et le reflux de la solution réactionnelle.
Caractéristiques fonctionnelles
Conception parallèle Multi - station: généralement avec plusieurs stations de cuve de réaction, telles que 4 stations, 6 stations, etc., plusieurs réactions chimiques identiques ou différentes peuvent être effectuées simultanément, ce qui facilite l'analyse variable et le criblage conditionnel, améliorant l'efficacité de l'expérience.
Contrôle indépendant: chaque station peut contrôler individuellement les paramètres tels que la température, la pression, la vitesse d'agitation, etc. et l'utilisateur peut personnaliser les conditions de réaction en fonction des besoins expérimentaux.
Acquisition et enregistrement des données: avec l'écran tactile PLC + ou le contrôle par ordinateur, il peut collecter des données telles que la température, la pression, la vitesse de rotation en temps réel et former une courbe de tendance historique, les données peuvent être stockées et exportées pour faciliter l'analyse et le traitement des données expérimentales.
Haute performance de sécurité: avec la fonction de chaîne d'alarme de surpression de surchauffe, lorsque la température ou la pression dépasse la limite supérieure définie, le système alarme automatiquement et prend les mesures de protection correspondantes pour assurer la sécurité de l'expérience.
Forte évolutivité: selon les besoins de l'utilisateur, il est possible d'opter pour des fonctions telles que l'admission centralisée et l'échappement, l'échantillonnage du processus, la bobine de refroidissement intégrée, le remplissage isobare, la récupération du reflux de condensation, etc., pour répondre aux besoins de différentes expériences.