Autoclave de réaction à agitation magnétiqueEn tant qu'équipement de base de la réaction chimique à haute température et à haute pression, son nettoyage et son entretien doivent suivre strictement les spécifications techniques, qui sont décrites ci - dessous en termes de méthodes de nettoyage, de points d'entretien, de spécifications d'exploitation et de considérations de sécurité:

I. méthodes de nettoyage

1. Nettoyage physique

- scénarios applicables: nettoyage quotidien des résidus, léger encrassement.

- Étapes opérationnelles:

- après la fin de la réaction, le solvant réactionnel est d'abord injecté à travers la vanne d'échappement pour dissoudre au préalable la majeure partie du résidu.

- injecter dans un demi - chaudron d'eau propre et démarrer l'agitation pendant 10 minutes pour laisser tomber les attaches.

- Ouvrez le couvercle du pot et essuyez la paroi intérieure avec une brosse à poils doux ou un non - tissé pour éviter de rayer la surface.

- pour les incrustations tenaces, une solution de bicarbonate de sodium (NaHCO?) à 5% peut être utilisée pour essuyer après immersion dans de l'eau tiède.

- précautions: il est interdit de gratter directement à l'aide d'outils durs tels que des brosses à fil d'acier pour éviter d'endommager le revêtement de la surface intérieure.

2. Nettoyage chimique

- scénarios applicables: polymères macromoléculaires, cokéfaction ou tartre.

- Étapes opérationnelles:

- choisir un solvant spécial (par exemple, toluène, acétone) en fonction de la composition de la saleté, il est nécessaire de confirmer que le solvant est compatible avec le matériau du corps de la cuve (par exemple, l'acier inoxydable interdit l'acide chlorhydrique concentré).

- rincer après trempage pour éviter les résidus de solvant.

- après le lavage alcalin (approprié pour les corps en alliage), la lessive doit être lavée à l'eau claire; Le décapage acide (par exemple, acier inoxydable austénitique) doit être immédiatement suivi d'un traitement de déshydrogénation (cuisson à 200 ° C pendant 3 heures) et de neutralisation de l'acide.

- remarque: le corps en titane et alliage de titane doit contrôler la teneur en halogène du solvant (moins de 1%).

3. Nettoyage mécanique

- scénarios applicables: tartre dure, peau oxydée ou rouille corrosive.

- Étapes opérationnelles:

- polissage: élimination des substances carbonées.

- sable soufflé sec / sable soufflé humide: appliquer séparément sur les peaux oxydées, les dépôts légèrement collants.

- meulage: élimine la corrosion grave ou la rouille (désactivé lorsqu'il y a un revêtement ou une couche de soudure empilée à l'intérieur de la cuve).

- précautions: le lavage mécanique peut endommager la surface et nécessite une manipulation prudente.

4. Autres méthodes de nettoyage

- élimination des solvants: dissoudre la graisse, le film d'huile avec de l'alcool, de l'acétone, etc., mais pas pour les substances inorganiques.

- nettoyage par ultrasons: fonctionne avec des solvants, convient pour les petits volumes de corps de la cuve, doit s'assurer que les composants sont immergés dans la cuve de nettoyage.

Deux,Autoclave de réaction à agitation magnétiquePoints de maintenance

1. Maintenance du système d'étanchéité

- Vérifiez régulièrement le degré de vieillissement des joints toriques et remplacez - les immédiatement en cas de durcissement, de fissure ou de déformation (les joints en caoutchouc fluoré sont recommandés tous les 2 ans).

- avant de retirer le couvercle de la cuve, essuyez la fente d'étanchéité avec un morceau de coton alcoolisé pour empêcher l'incrustation de résidus; Appliquez silicone Lipid antirouille lors d'une désactivation prolongée.

- vérification mensuelle de la bride du corps de la cuve, de l'étanchéité du boulon de l'interface de l'électrode, à l'aide d'une clé dynamométrique à la valeur nominale (par exemple, M12 boulon couple 18 - 22n · m).

2. Maintenance du système de couplage magnétique

- vérifiez quotidiennement l'espace magnétique intérieur et extérieur du rotor (généralement 5 - 8 mm) pour vous assurer qu'il n'y a pas de blocage de corps étrangers.

- rotation manuelle de l'aimant externe pour confirmer qu'il n'y a pas de stase ou d'allophone; Si la vitesse d'agitation est inférieure à 80% de la valeur nominale, vérifiez que le cylindre magnétique n'est pas démagnétisé ou que le jeu est trop important.

3. Maintenance du site de transmission

- Remplissez trimestriellement le palier du moteur, le support de l'arbre d'agitation avec de la graisse résistante à haute température (par exemple, Mobil xhp 222) pour éviter l'usure due au frottement à sec.

4. Entretien des accessoires de pression et de sécurité

- flexibilité hebdomadaire de l'aiguille du manomètre de contrôle, envoi annuel de l'étalonnage de contrôle; La pression de démarrage de la soupape de sécurité doit être vérifiée selon la valeur de conception (généralement 1,1 à 1,3 fois la pression de fonctionnement), il est strictement interdit de procéder à un ajustement privé.

- test hydrostatique de 1,5 fois la pression de fonctionnement (par exemple, pression de conception 2 MPa, pression d'essai 3 MPa) Chaque semestre, la pression de maintien pendant 30 minutes sans fuite est qualifiée.

Iii. Spécifications opérationnelles

1. Inspection avant utilisation

- effectuer des tests d'étanchéité, en privilégiant les gaz inertes (comme l'azote), l'utilisation de gaz inflammables et explosifs ou d'oxygène est strictement interdite.

- vérifiez que le système de contrôle de la température, l'élément chauffant et l'agitateur fonctionnent correctement.

2. Surveillance en fonctionnement

- le contrôle de la vitesse de montée en température à ≤ 5 ℃ / min, pour éviter la chaleur subite conduisant à des contraintes thermiques inégales; Décompression lente lors de la baisse de pression (pas plus de 0,1 MPa par minute), empêchant l'effondrement de la pression négative.

- ajuster la vitesse d'agitation en fonction de la viscosité du matériau pour éviter les éclaboussures de matériau ou l'usure des parois de la cuve par le vortex lors du fonctionnement à grande vitesse; L'agitation au ralenti est interdite, empêchant la démagnétisation par friction sèche du rotor magnétique.

3. Traitement après utilisation

- après la fin de la réaction, le refroidissement (refroidissement à l'eau ou à l'air) avant l'échappement, le couvercle de la cuve est ouvert après la chute de la pression à la pression normale.

- enlever les résidus à temps, laver le corps de la cuve avec de l'eau tiède avec un nettoyant neutre, garder au sec.

Iv. Considérations de sécurité

1. Protection contre les explosions et ventilation

- Assurez - vous de la distance antidéflagrante lors de l'installation, plusieurs ensembles d'équipements sont placés séparément pour maintenir une bonne ventilation.

- lors de la manipulation de milieux inflammables et explosifs (par exemple, méthanol, hydrogène), remplacer 3 fois par un gaz inerte, en veillant à ce que la teneur en oxygène soit < 0,5%.

2. Traitement des médias corrosifs

- rincer à l'eau propre et sécher immédiatement après le traitement des matières acides (par exemple l'acide sulfurique concentré); Le milieu alcalin doit contrôler le pH < 12, l'utilisation à long terme doit choisir un matériau en acier inoxydable 316L.

3. Gestion du stockage

- après le nettoyage et le traitement de séchage, un dessicant (par exemple, un paquet de gel de silice) est placé à l'intérieur de la cuve, scellé pour la conservation.

- le Contrôleur est hors tension, le moteur, l'élément chauffant est recouvert d'un capot anti - poussière; Démontage du système d'agitation avec manomètre, emballage indépendant; Le corps de la cuve est fixé avec un rembourrage souple et incliné à < 30°.