Détecteur de rayons X de type DesktopEst un appareil de contrôle non destructif compact et de haute précision conçu pour les laboratoires et les sites industriels, permettant une analyse visuelle de la structure interne des matériaux grâce à la technologie de pénétration des rayons X. Ses principaux avantages sont sa taille compacte, son fonctionnement facile et ses fonctions diverses, qui peuvent être largement utilisées dans la détection des défauts et le contrôle de la qualité des composants électroniques, des vitrocéramiques, des matériaux métalliques, des échantillons biologiques et d'autres domaines.

L'appareil, basé sur la différence de pénétration des rayons X par rapport à l'absorption de la matière, excite un tube à rayons X (tel qu'une cible en tungstène) à l'aide d'un générateur haute pression, produisant un faisceau de rayons X à haute énergie pénétrant dans l'objet mesuré. Les défauts internes (tels que les stomates, les fissures, les corps étrangers) ou les différences structurelles peuvent entraîner des degrés différents d'atténuation des rayons X, et les détecteurs (tels que les détecteurs à plaques planes ou CCD) convertissent les rayons transmis en signaux électriques qui sont traités par logiciel pour produire des images en niveaux de gris.

　　Détecteur de rayons X de type DesktopLes étapes de fonctionnement sont les suivantes:

1. Préparation environnementale et protection de sécurité

Placez l'appareil dans un environnement sec et stable, loin des sources de fortes perturbations électromagnétiques et assurez - vous d'une bonne ventilation.

La température du laboratoire est recommandée pour être contrôlée à 20 - 25 ° C et l'humidité relative est inférieure à 60%.

Les opérateurs doivent être formés à la sécurité radiologique, porter des vêtements de protection au plomb, des lunettes au plomb, des gants de protection et d'autres équipements, et placer une signalisation d'avertissement autour de l'équipement.

2, inspection et préchauffage de l'équipement

Vérifiez que l'apparence de l'appareil est intacte et que les pièces sont connectées étroitement avant de démarrer, vérifiez que le cordon d'alimentation n'est pas cassé.

Après avoir allumé l'alimentation, l'appareil doit être préchauffé pendant 15 à 30 minutes (le temps exact se réfère aux instructions), pour que le système se stabilise avant de procéder à des opérations ultérieures.

Ne pas actionner les boutons ou ouvrir la porte pendant le préchauffage pour éviter d'endommager l'appareil.

3, préparation et placement des échantillons

Choisir le traitement approprié en fonction du type d’échantillon (solide, poudre, liquide):

Échantillons solides: Assurez - vous que la surface est plane et lisse et retirez la poussière ou la graisse en essuyant avec un chiffon sans poussière si nécessaire.

Échantillon de poudre: pressé sous forme de feuille ou chargé dans une tasse d'échantillon spéciale pour empêcher la dispersion.

Échantillon liquide: charger dans un récipient anti - fuite pour éviter les déversements.

Placez l'échantillon sur la table d'essai, ajustez la position de sorte que la zone à mesurer soit alignée au centre de la fenêtre de détection, assurez - vous que l'échantillon est stable et ne bouge pas.

4, réglage des paramètres et étalonnage

Réglage des paramètres de détection via le panneau de commande ou le logiciel, y compris l'énergie des rayons X (généralement 40 - 90 kV), le courant (0,08 - 0,15 ma), l'angle de détection, la vitesse de balayage, etc.

Les échantillons standard sont sélectionnés pour l'étalonnage en fonction des éléments d'analyse et le processus d'étalonnage doit être exécuté strictement selon les instructions, garantissant ainsi l'exactitude des données.

Certains appareils prennent en charge la fonction d'étalonnage automatique qui simplifie le processus d'exploitation.

5, lancer la détection et l'acquisition d'images

Fermez la porte de la cabine de détection pour confirmer que le dispositif de verrouillage de sécurité est activé (par exemple, le voyant de fermeture de la porte au plomb est allumé).

Démarrez la source de rayons X, déplacez la sonde de détection à l'emplacement cible via le contrôle logiciel pour lancer le balayage.

Visualisez les images ou les données sur l'écran en temps réel, ajustez la position de l'échantillon ou les paramètres de détection au besoin (p. ex. rotation de la table d'échantillonnage, ajustement de l'angle du bras en c).

Analyse des données et interprétation des résultats

Une fois la détection terminée, le logiciel génère automatiquement un rapport d'analyse qui affiche des informations telles que le pourcentage de contenu des éléments, l'emplacement des défauts, etc.

Vérifier les données par un opérateur expérimenté ou un professionnel, identifier les défauts potentiels (p. ex. fissures, stomates) ou les valeurs anormales et évaluer leur importance.

L'analyse assistée d'images complexes peut être combinée à plusieurs outils de mesure (par exemple, détection de bulles, détection automatique CNC).

7, arrêt et entretien de l'équipement

Une fois la détection terminée, éteignez d'abord la source de rayons X et laissez le système refroidir (environ 10 à 20 minutes) avant de l'éteindre.

Nettoyez les résidus d'échantillon, essuyez la table d'essai et la bague de compartiment avec un chiffon doux et gardez l'intérieur de l'appareil propre.

Vérifiez régulièrement l'état des composants de l'équipement (p. ex., tubes à rayons, câbles, graisse de silicone), Remplacez les consommables ou effectuez des travaux d'entretien comme l'exigent les instructions.

Enregistrez les paramètres de détection, les informations sur les échantillons et les résultats, Archivez - les pour vérification.