Micro Focus ctmachineEst un dispositif de contrôle non destructif à haute résolution basé sur une source de rayons X micro - focale qui permet une imagerie précise de la structure interne de l'échantillon grâce à un balayage par faisceau conique et à un algorithme de reconstruction tridimensionnelle. Ses principaux avantages sont une résolution de l'ordre du micron (jusqu'à 0,5 μm) et une détection non destructive qui permet de visualiser clairement la structure interne tridimensionnelle des os, des dents, des matériaux et des dispositifs industriels, comblant ainsi le manque de capacité des miroirs électriques à balayage traditionnels à caractériser uniquement la structure bidimensionnelle de la surface.
Le microfocus CT utilise un très petit foyer de rayons X (typiquement de 3 à 50 µm) combiné à la technique de balayage par faisceau conique pour recréer un modèle 3D par ordinateur en prenant des données sous plusieurs angles par rotation d'un échantillon ou d'une source de rayons.
MicroFocus ctmachineLe processus opérationnel:
I. préparation avant l'expérimentation
Contrôle de sécurité
S’assurer que l’environnement du laboratoire est conforme aux exigences de l’équipement (température, humidité, résistance aux chocs, interférences électromagnétiques, etc.).
Vérifiez que l'appareil est bien mis à la terre et que l'alimentation est stable.
Vérifiez que les mesures de radioprotection sont en place (p. ex. portes au plomb fermées, voyants d'avertissement normaux).
Préparation des échantillons
Traitement approprié (p. ex. fixation, déshydratation, contraste amélioré par coloration, etc.) selon le type d’échantillon (tissu biologique, matériau, composants électroniques, etc.).
Fixez l'échantillon sur une table d'échantillonnage dédiée, en vous assurant qu'il ne bouge pas ou ne se déforme pas pendant le balayage.
Notez que la taille de l'échantillon doit être conforme aux limites de la cavité de balayage de l'appareil.
Démarrage du logiciel et initialisation du système
Allumez l'ordinateur et l'hôte micro - CT.
Lancez le logiciel de contrôle (par exemple Ge microview, bruker ctvox, Nikon CT pro, etc.).
Effectuez un auto - test du système et un préchauffage de la source de rayons X (généralement de 10 à 30 minutes) pour stabiliser la pression et le débit du tube.
Paramètres et scan
Placer un échantillon
Ouvrez la porte de la cabine de protection et placez la table d'échantillons dans une position centrale rotative.
Fermez la porte de la cabine et activez le vide ou l'environnement de gaz inerte si nécessaire.
Positionnement et mise au point
Un pré - balayage (Scout View) à l'aide de rayons X à faible dose détermine la position de l'échantillon dans le champ visuel.
Ajustez la position de l'échantillon de sorte que son centre de rotation soit aligné avec le foyer des rayons X.
Réglez la taille de mise au point de la source de rayons X micro - focale (généralement 1 - 10 μm) pour équilibrer la résolution avec la capacité de pénétration.
Paramètres de scan
Tension (kV) vs courant (μa): l'énergie de rayons X appropriée est choisie en fonction de la densité et de l'épaisseur de l'échantillon.
Résolution: définit la taille des pixels (par exemple 1 μm, 5 μm, etc.), déterminée par la distance source - échantillon - détecteur.
Projections: généralement, 500 à 2000 images projetées sous différents angles sont acquises, avec des pas angulaires uniformément répartis sur 180° ou 360°.
Temps d'exposition: Ajustez le temps d'exposition par image en fonction des besoins en rapport signal / bruit.
Filtre: utilisez des filtres en aluminium, en cuivre, etc. pour éliminer les rayons X à faible énergie et réduire les artefacts.
Démarrer le scan
Après avoir confirmé que tous les paramètres sont corrects, lancez le scanner automatique.
Surveillez le processus de numérisation, faites attention à l'état du système (température, dose de rayonnement, qualité d'image, etc.).
Iii. Reconstruction des images
Transmission de données
Une fois le scan terminé, les données brutes de projection sont transmises au poste de travail.
Reconstruction de l'image
La reconstruction 3D est réalisée à l'aide d'algorithmes tels que la rétroprojection filtrée (fbp), la reconstruction itérative (par exemple Sirt), etc.
Le logiciel génère automatiquement une série d'images de tranches transversales (au format TIFF ou DICOM).
Post - traitement
Effectuer des traitements tels que la réduction du bruit, les artefacts annulaires, l'amélioration du contraste, etc.
Générer un modèle visuel 3D (rendu de surface ou rendu de corps).
Iv. Analyse et conservation des données
Visualisation 3D
Observation structurale, segmentation, mesure avec des logiciels spécialisés tels que Amira, Mimics, Dragonfly.
Analyse quantitative
Calculer des paramètres tels que la porosité, la distribution de la taille des particules, la connectivité, l'épaisseur des parois, etc.
Conservation des données
Conservez les données brutes, reconstruisez les images, Analysez les résultats et enregistrez les paramètres expérimentaux.
V. Opération post - expérimentale
Fermer le système
Éteignez la source de rayons X et éteignez l'alimentation principale après le refroidissement.
Retirez l'échantillon et nettoyez la table d'échantillonnage.
Maintenir les enregistrements
Enregistrez le temps d'utilisation, les informations sur l'échantillon, l'état de l'équipement.
L'entretien régulier de l'équipement (p. ex., remplacement de l'huile de tube à rayons X, étalonnage des détecteurs) est effectué.