Le contrôle de la pression du réacteur d'hydrogénation de laboratoire et l'opération de remplacement de l'hydrogène sont des travaux techniques de sécurité systématiques, doivent suivre strictement les spécifications opérationnelles, tenir compte des caractéristiques de l'équipement, des besoins de réaction et des principes de sécurité, afin de fournir une garantie fiable pour le bon déroulement de la recherche expérimentale. Les caractéristiques inflammables et explosives de l'hydrogène et les changements dynamiques de pression au cours de la réaction déterminent le contrôle de la pression et les opérations de remplacement de l'hydrogène comme un lien clé pour garantir la sécurité expérimentale et améliorer l'efficacité de la réaction. La spécification de ces deux opérations permet à la fois d'éviter les accidents de sécurité et d'assurer la stabilité du système réactionnel et la fiabilité des résultats expérimentaux.
Le contrôle de la pression est l'une des technologies de base pour le fonctionnement de l'hydroréacteur de laboratoire et doit tenir compte des exigences de réaction et des seuils de sécurité. Dans la réaction d'hydrogénation, une pression trop élevée peut entraîner une défaillance de l'étanchéité du corps, une fuite d'hydrogène ou même un risque d'explosion, une pression trop faible peut réduire la vitesse de réaction et affecter le rendement en produits. Les méthodes de contrôle de la pression couramment utilisées dans les laboratoires sont principalement divisées en deux catégories: contrôle manuel et contrôle automatique. Le contrôle manuel doit réguler le taux d'entrée d'hydrogène à travers la vanne de décompression, en conjonction avec la surveillance en temps réel du manomètre, ajuster progressivement la pression en fonction du processus de réaction, convient au système de réaction simple, mais les exigences d'expérience du personnel d'exploitation sont élevées, il faut éviter les fluctuations de pression résultant d'un ajustement fréquent et important. Le contrôle automatique utilise le capteur de pression, le système de contrôle PLC et la vanne de régulation électrique pour former un contrôle en boucle fermée, après avoir défini la pression cible, le système peut automatiquement compenser les pertes de pression, supprimer les pics de pression, en particulier pour la haute pression, la réaction prolongée, peut améliorer considérablement la précision et la stabilité du contrôle. Quoi qu'il en soit, la plage de pression de sécurité de la réaction doit être clairement définie à l'avance, la pression de réaction générale d'hydrogénation en laboratoire ne dépasse pas 10 MPa et le corps de la cuve doit être soumis à des tests de résistance à la pression réguliers pour assurer la sécurité de l'équipement lui - même.
L'opération de déplacement de l'hydrogène est une étape préalable au démarrage de la réaction d'hydrogénation, dont l'objectif principal est d'éliminer l'air (en particulier l'oxygène) à l'intérieur du réacteur, empêchant ainsi l'hydrogène de former un mélange gazeux explosif avec l'oxygène. Le processus de remplacement de la spécification doit suivre le mode de fonctionnement cyclique "aspiration - Remplissage d'hydrogène - ré - aspiration - recharge d'hydrogène". Tout d'abord, fermez toutes les vannes d'entrée et d'exportation de la cuve de réaction, ouvrez la pompe à vide pour aspirer l'intérieur de la cuve à - 0,08 MPa ~ - 0,1 MPa, maintenez pendant 5 ~ 10 minutes, expulsez la plupart de l'air; Ensuite, fermez la pompe à vide, passez lentement l'hydrogène à 0,2 ~ 0,3 MPa, laissez reposer pendant 3 ~ 5 minutes, Laissez l'hydrogène se mélanger parfaitement avec l'air résiduel; Allumez à nouveau la pompe à vide pour pomper à vide, répétez le cycle ci - dessus 3 ~ 4 fois, assurez - vous que la concentration d'oxygène dans la cuve est inférieure à 1%. Deux points doivent être notés dans le processus de remplacement: l'un est que le taux d'entrée d'hydrogène ne peut pas être trop rapide, pour éviter de produire de l'électricité statique ou de provoquer une montée en pression à l'intérieur de la cuve; Deuxièmement, après l'achèvement du remplacement, il est nécessaire de confirmer à nouveau la pression à l'intérieur de la cuve pour assurer la conformité avec les exigences de pression initiales de la réaction, tout en vérifiant toutes les situations d'étanchéité de la vanne pour éviter les fuites.
En outre, il est nécessaire de prêter attention au contrôle des détails pendant les opérations. La surveillance de la pression doit être effectuée au moyen d'un manomètre dont la précision est conforme aux exigences et qui est régulièrement étalonné; Le remplacement de l'hydrogène doit être effectué dans un laboratoire bien ventilé pour éviter l'accumulation d'hydrogène; Le personnel d'exploitation doit porter un équipement de protection, se familiariser avec le processus de traitement d'urgence, en cas d'anomalie de pression ou de fuite, il doit immédiatement arrêter l'alimentation en air, allumer l'équipement de ventilation et l'éliminer comme prévu.