Un,Synthétiseur pilote de Polypeptides à deux canauxDépannage commun et solutions

Inexactitude de l'échantillon entrant entraînant un écart de séquence

Causes: blocage de l'aiguille d'admission, usure ou déviation de l'étalonnage de la pompe d'admission.

La solution:

Vérifiez régulièrement l'aiguille d'échantillonnage et rincez - la avec un liquide de nettoyage spécial, tel que le DMF ou le DCM, pour éviter le colmatage par cristallisation du réactif résiduel.

Calibrer la pompe d'admission pour s'assurer que la quantité d'admission est cohérente avec la valeur de consigne (erreur ≤ 1%).

Remplacez les aiguilles usées ou les bagues d'étanchéité par des composants en PTFE résistant aux produits chimiques.

Mauvais effet de séparation du lien de purification

Causes: défaillance de la charge de purification, accumulation d'impuretés dans la colonne de purification ou configuration déraisonnable de l'étape de purification.

La solution:

Remplacez régulièrement la charge purifiée (par exemple, la charge inverse C18) avec un plan de remplacement basé sur la durée de vie de la charge (généralement 50 à 100 synthèses).

Laver la colonne de purification: rincer le corps de la colonne avec un solvant organique tel que l'acétonitrile pour éliminer les particules résiduelles de Peptide ou de résine.

Optimisation de l'étape de purification: ajustement de la proportion de phase mobile en fonction des caractéristiques du produit (Gradient acétonitrile / eau par exemple) ou passage à la chromatographie liquide haute performance (HPLC) pour la purification secondaire.

La contamination de la cuve de réaction affecte l'efficacité de la synthèse

Cause: Polypeptides résiduels, réactifs ou bactéries se développent.

La solution:

Après chaque synthèse, l'intérieur du réacteur est rincé alternativement avec du DMF et du DCM pour assurer l'absence de résidus.

Désinfection régulière: utilisez une solution d'éthanol ou d'hypochlorite de sodium à 75% pour tremper le réacteur et éviter toute contamination bactérienne.

Vérifiez la plaque de filtre du réacteur: si la plaque de filtre est endommagée et que la résine entre dans la ligne, elle doit être remplacée immédiatement (il est recommandé de la vérifier une fois par mois).

Fonctionnement instable de l'instrument (mort, erreur)

Cause: vulnérabilité logicielle, connexion matérielle lâche ou défaillance du capteur.

La solution:

Mettre à jour régulièrement le logiciel de l'instrument pour corriger les vulnérabilités connues du programme (telles que les anomalies du module de contrôle de la température).

Vérifiez les connexions matérielles: Assurez - vous que le cordon d'alimentation, le cordon de données et l'interface du capteur sont fixés sans desserrage.

Remplacement du capteur défectueux: si le capteur de température affiche une valeur qui s'écarte de la valeur réelle de plus de 5 ° C, il doit être étalonné ou remplacé.

Faible efficacité de synthèse (faible rendement ou synthèse incomplète)

Causes: mauvaise qualité des réactifs, déprotection incomplète ou faible efficacité de couplage.

La solution:

Utilisez un solvant anhydre de haute pureté (par exemple, DMF ≤ 0,05% d'humidité) et des acides aminés fraîchement activés.

Prolongation du temps de déprotection: le temps de traitement Pipéridine / DMF à 20% est prolongé de 2 x 1 min à 2 x 2 min.

Optimiser les conditions de couplage: augmenter le rapport hobt / DIC à 1: 1,2 ou passer à un réactif de couplage plus efficace (par exemple oxyma pure / DIC).

II. Mesures clés pour l'entretien quotidien

Nettoyage et calibrage réguliers

Entretien quotidien:

Vérifiez le niveau de solvant et complétez rapidement les solvants habituels tels que DMF, DCM, etc.

Ligne de rinçage: exécutez le cycle de nettoyage avec DMF pour éviter le colmatage par cristallisation des réactifs.

Maintenance hebdomadaire:

Nettoyage du module de réaction: démonter le réacteur et enlever les résidus internes avec une brosse à poils doux.

Calibrer le système de distribution: vérifier l'exactitude de l'échantillon à l'aide d'une solution standard (p. ex., 1 mg / ml de leucine).

Maintenance mensuelle:

Remplacer le filtre à solvant: empêcher les particules d'obstruer les lignes ou d'endommager le corps de la pompe.

Vérifiez les joints: Remplacez les joints toriques ou joints d'étanchéité vieillissants et évitez les fuites de liquide.

Inspection et remplacement des consommables

Liste des pièces d'usure:

Tuyaux en caoutchouc: remplacez - les tous les 3 mois pour éviter les fissures dues à la corrosion par solvant.

Aiguille: tous les 50 changements synthétiques pour assurer la précision de l'échantillon entrant.

Membrane filtrante: remplacée toutes les 10 synthèses pour empêcher les particules de résine de pénétrer dans la ligne.

Choix des consommables:

Utilisez des consommables d'origine de l'instrument ou des produits tiers dont la compatibilité a été vérifiée (p. ex., membranes filtrantes en PTFE).

Contrôle environnemental et spécifications opérationnelles

Exigences environnementales:

Température: 18 - 25 ℃, éviter la volatilisation des réactifs à haute température.

Humidité: ≤ 60%, empêche la formation de rosée à l'intérieur de l'instrument.

Ventilation: Assurez - vous que le laboratoire est bien ventilé et évitez l'accumulation de solvants organiques.

Spécifications opérationnelles:

Il est interdit de brancher et de débrancher l'interface ou de déplacer l'équipement pendant le fonctionnement de l'instrument, ce qui empêche la ligne de connexion d'être endommagée.

Porter un équipement de protection: porter des gants, des lunettes de protection lors de l'opération pour éviter tout contact avec des agents corrosifs.

Paramètres: Suivez strictement SOP pour définir la température de réaction, le temps et d'autres paramètres afin d'éviter les erreurs d'utilisation.

Traitement d'urgence en cas de défaillance

Panne de courant:

Vérifiez si le cordon d'alimentation est branché et utilisez un multimètre pour détecter la stabilité de la tension (220V ± 10%).

Si le module d'alimentation est endommagé, contactez le fabricant pour le remplacer (ne le démontez jamais vous - même).

Crash du logiciel:

Redémarrez le logiciel de contrôle et, si le problème persiste, contactez le support technique pour mettre à jour le firmware.

Anomalies de chauffage:

Vérifiez la valeur de résistance de l'élément chauffant (par exemple, 10 Ω nominaux, la mesure doit être proche de cette valeur), si l'écart > 20% doit être remplacé.

Assurez - vous que le ventilateur dissipateur de chaleur fonctionne correctement pour éviter les dommages causés par la surchauffe.

Trois,Synthétiseur pilote de Polypeptides à deux canauxRecommandations d'entretien à long terme

Créer un dossier de maintenance

Enregistrez le temps, le contenu (par exemple, remplacement des membranes filtrantes, étalonnage des capteurs de température) et les résultats (par exemple, données d'essai de précision des échantillons entrants) de chaque entretien.

Suivre le nombre d'utilisations de l'instrument, établir un tableau périodique de remplacement des consommables (p. ex. remplacement des tuyaux en caoutchouc tous les 3 mois).

Formation des opérateurs

Des formations sont régulièrement organisées sur:

Principe de fonctionnement de l'instrument (par exemple, logique de commande indépendante à deux canaux).

Identification des phénomènes de défaillance (p. ex., Association de fluctuations de température à des défaillances de capteurs).

Processus de traitement d'urgence (p. ex. opérations d'arrêt d'urgence en cas de fuite de solvant).

Programme de maintenance préventive

Contactez l'usine chaque trimestre pour l'inspection des performances de la machine entière, y compris:

Test de pression du système hydraulique (pour assurer la précision de la pompe d'admission).

Calibrage du système de contrôle de la température (erreur ≤ ± 1 ° c).

Détection de l'étanchéité du réacteur (prévention de la contamination par les fuites).