1. Principe de fonctionnement

Les centrifugeuses à graisse laitière génèrent une force centrifuge par rotation à grande vitesse, en utilisant les différences de densité des différentes substances dans le liquide pour réaliser la séparation. Plus précisément, les molécules de graisse dans l'émulsion, en raison de leur faible densité, seront poussées par la force centrifuge au - dessus du récipient, tandis que des composants plus lourds tels que l'humidité, les protéines et autres sont déposés au fond du récipient. En ajustant raisonnablement la vitesse de rotation et le temps de fonctionnement, il est possible d'obtenir une séparation efficace des composants gras des autres composants.

2. Travaux préparatoires

Avant utilisation, les préparations suivantes doivent être effectuées:

- inspection de l'appareil: vérifiez d'abord l'apparence de l'appareil et assurez - vous qu'il est en parfait état. Vérifiez que les composants tels que les cordons d'alimentation, les instruments, les systèmes de contrôle, les rotors, etc. de la centrifugeuse fonctionnent correctement et assurez - vous qu'ils fonctionnent en toute sécurité.

- travail de nettoyage: Avant l'utilisation, il est nécessaire de laver le rotor de la centrifugeuse, le tube de centrifugation, la cuve de collecte et d'autres composants, afin d'éviter que les résidus de graisse n'affectent la prochaine utilisation.

- préparation des matières premières: Assurez - vous que la température de l'émulsion est appropriée, généralement dans la plage de 35 - 40 ° c est le plus idéal. Si la lotion est trop froide ou surchauffée, elle peut affecter l'effet de séparation des graisses.

- Équipement d'étalonnage: vérifiez et étalonnez les réglages de vitesse et de temps de rotation de la centrifugeuse pour vous assurer qu'ils correspondent aux exigences réelles.

3. Étapes de fonctionnement

Les étapes de fonctionnement correctes sont un facteur important pour assurer l'effet de la séparation des graisses du lait. Voici le processus d'exploitation standard pour l'utilisation d'une centrifugeuse à graisse laitière:

- Chargement de l'échantillon: verser l'émulsion uniformément à l'intérieur du tube de centrifugation, en prenant soin d'éviter un chargement excessif, généralement la capacité du tube de centrifugation doit être contrôlée à environ 80% de la capacité maximale pour garantir le bon fonctionnement de la centrifugeuse.

- choix de la vitesse et du temps de rotation: la vitesse et le temps de centrifugation appropriés sont choisis en fonction de la nature de l'émulsion, de la teneur en matière grasse du lait et des exigences de séparation. En général, des vitesses de rotation plus élevées et des temps de centrifugation plus longs peuvent aider à améliorer le taux de séparation des matières grasses du lait, mais des temps trop longs ou des vitesses de rotation trop élevées peuvent entraîner le mélange d'autres ingrédients.

- démarrage de la centrifugeuse: après s'être assuré que le couvercle de la centrifugeuse est bien fermé, démarrez la centrifugeuse pour augmenter progressivement la vitesse de rotation. Lors du démarrage initial, il est recommandé d'accélérer progressivement et d'éviter un choc sur l'appareil lors d'un démarrage brusque.

- observer le processus de séparation: pendant le fonctionnement de la centrifugeuse, il est possible d'observer les variations de l'émulsion à l'intérieur du tube de centrifugation. S'il s'avère que l'émulsion à l'intérieur de certains tubes ne peut pas être séparée, cela peut être dû à une teneur trop faible en matière grasse du lait de l'émulsion ou à un mauvais réglage de la vitesse de rotation, qui doit être ajusté en fonction des circonstances.

- arrêter l'opération: une fois le processus de centrifugation terminé, arrêtez l'appareil à temps et attendez que le rotor s'arrête. Évitez les temps d'arrêt rapides pendant le fonctionnement pour éviter les éclaboussures ou les dommages à l'équipement.

4. Précautions

- sécurité de fonctionnement: lorsque l'équipement tourne à grande vitesse, la force centrifuge est grande, le personnel d'exploitation doit suivre strictement les procédures opérationnelles, porter l'équipement de protection nécessaire (par exemple, gants, lunettes de protection) et s'assurer que l'environnement autour de l'équipement est sec et propre.

- Évitez les surcharges: l'opération de surcharge peut entraîner une défaillance de l'équipement ou une mauvaise séparation, alors faites attention à la quantité de contrôle lors du chargement.

- entretien régulier: son entretien régulier est essentiel pour assurer son fonctionnement stable à long terme. Nettoyez régulièrement l'équipement, Remplacez les pièces perdues, vérifiez les moteurs et les systèmes de contrôle pour vous assurer que l'équipement est en parfait état.

- traitement des liquides séparés: les composants laitiers et non laitiers séparés doivent être traités conformément aux normes correspondantes. La partie grasse du lait peut être transformée en beurre, crème et autres produits, tandis que d'autres ingrédients peuvent être utilisés dans différents processus de traitement.

5. Questions fréquemment posées et solutions

- l'émulsion n'est pas complètement séparée: il peut s'agir d'une vitesse de rotation insuffisante ou d'un temps de centrifugation insuffisant. La vitesse de rotation peut être augmentée de manière appropriée ou le temps de centrifugation prolongé.

- l'effet de séparation est instable: il peut être lié à la composition ou à la température de l'émulsion. Assurez - vous que la température de l'émulsion est dans la plage appropriée et vérifiez que la teneur en matière grasse du lait de l'émulsion est appropriée pour l'utilisation des conditions de séparation actuelles.

- bruit anormal ou secousse de l'équipement: un bruit anormal de l'équipement peut survenir en raison d'un déséquilibre ou d'un dommage au rotor, nécessitant un temps d'arrêt pour inspecter le rotor et d'autres composants critiques.