Un,Chambre de conservation standard pour bétonComposition de l'équipement et fonctions de base

L'équipement standard de la salle de conservation du béton comprend principalement un système de contrôle de la température et de l'humidité (avec compresseur, tube chauffant, humidificateur à ultrasons), un ventilateur de circulation, un système de pulvérisation, un joint de porte magnétique et une structure de boîte (isolation par mousse de polyuréthane). Sa fonction principale est de simuler l'environnement standard du laboratoire en contrôlant avec précision la température (20 ± 2 ℃), l'humidité (≥ 95% HR) et de s'assurer que les données de détection de la résistance des éprouvettes de béton sont exactes.

II. Spécifications des opérations d'entretien quotidien

Calibration du capteur de température et d'humidité

Fréquence: 1 fois par mois

Méthode: utilisez un thermomètre standard (précision ± 0,1 ° c), un Hygromètre (précision ± 2%) pour comparer les valeurs d'affichage de l'appareil et recalibrer lorsque l'erreur est dépassée.

Remarque: Vous devez utiliser un chiffon sec lorsque vous essuyez la sonde du capteur pour éviter les traces d'eau qui affectent la lecture.

Nettoyage du système de pulvérisation

Fréquence: 1 fois par semaine

Méthode:

Éteignez l'alimentation de l'humidificateur, retirez le couvercle à vis;

Rincer le transducteur avec de l'eau propre, enlever le tartre, les impuretés;

Il est interdit d'utiliser des détergents, du kérosène ou de l'eau chaude à plus de 50 ° c.

Nettoyage de filtre de ventilateur de circulation

Fréquence: 1 fois par jour

Méthode: Ouvrez la porte latérale de la Chambre de conservation et retirez la poussière du filtre à l'aide d'une brosse à poils doux pour maintenir une ventilation fluide.

Inspection des joints de porte magnétique

Fréquence: 1 fois par quart

Méthode: Observez si les joints de porte sont serrés, s'il y a des lacunes, chauffez les bords du joint avec un soufflage électrique, tirez pour ajuster la boîte.

Iii. Méthodes communes de dépannage et de dépannage

Le compteur ne montre pas ou affiche des anomalies

Les raisons:

L'alimentation n'est pas allumée (fusible fondu, fiche desserrée);

La ligne de sortie de l'instrument tombe;

Le contacteur brûle.

Exclus:

Vérifiez le cordon d'alimentation, Remplacez le fusible ou fixez la fiche;

Rebrancher la ligne de sortie de l'instrument;

Remplacez le contacteur du même modèle.

Pas de réfrigération ou diminution de l'efficacité de la réfrigération

Les raisons:

Erreur dans la valeur donnée du thermomètre;

Fuite de réfrigérant;

Panne du compresseur (relais thermique brûlé ou compresseur endommagé).

Exclus:

Régler la valeur donnée du thermomètre, vérifier le fusible;

Détecter la pression du réfrigérant, compléter ou remplacer le réfrigérant;

Test d'alimentation du compresseur direct, si cela ne fonctionne toujours pas, Remplacez le relais thermique ou le compresseur.

Pas ou pas assez de chauffage

Les raisons:

Le régulateur de température et le contacteur brûlent;

Dommages causés par la déshydratation du tube de chauffage.

Exclus:

Remplacement du thermomètre ou du contacteur;

Remplacez les tubes chauffants de même puissance.

Humidité inférieure à une valeur donnée

Les raisons:

Réglage incorrect de la différence de retour du régulateur humide;

Défaillance de l'humidificateur (transducteur bloqué, réservoir d'eau hors tension);

Capteur sonde trace d'eau affecte la lecture.

Exclus:

Ajuster la différence de retour du régulateur humide;

Nettoyer le transducteur, vérifier le niveau d'eau du réservoir;

Essuyez la sonde du capteur avec un chiffon sec.

Fuite d'eau dans la boîte

Cause: fissuration ou vieillissement au niveau de la soudure biliaire de la boîte.

Exclusions: les fissures sont collées avec de la résine époxy ou réparées par soudure plastique.

Iv. Opérations de sécurité et traitement d'urgence

Inspection avant l'opération

Confirmez que la puissance est bien mise à la Terre (détectée avec un stylo de test);

Vérifier les conduites d'eau, les têtes de pulvérisation sans blocage (déblaiement avec du fil de fer);

Vérifier que la pression de la source d'air comprimé est stable (0,6 - 0,8 MPa).

Processus de traitement d'urgence

Fuite d'électricité: couper immédiatement l'alimentation électrique, suspendre le logo "ne pas fermer", vérifier les points de court - circuit de la ligne;

Incendie de l'équipement: utilisez un extincteur à poudre sèche pour l'éteindre, l'eau est strictement interdite;

Fuite de réfrigérant: Éteignez l'appareil, revoyez - le après la ventilation et évitez d'inhaler des gaz nocifs.

Cinq,Chambre de conservation standard pour bétonProgramme de maintenance préventive

Projets de maintenance	fréquence	contenu
Calibration des capteurs	Par mois	Instrument standard de comparaison, erreur de réglage
Nettoyage du système de pulvérisation	Hebdomadaire	Rincer le transducteur, vérifier le niveau d'eau du réservoir
Nettoyage de filtre de ventilateur de circulation	quotidien	Élimine la poussière et maintient la ventilation
Inspection du système électrique	Chaque trimestre	Détection de moteur, propriétés d'isolation de ligne
Maintenance des sources d'air comprimé	Chaque semestre	Remplacer la cartouche filtrante, vérifier la stabilité de la pression