Analyseur de micro - oxygène en ligneLes points clés de l'entretien quotidien (Focus pour prolonger la durée de vie) sont les suivants:

I. maintenance des composants de base: gestion spécifique du capteur

Capteurs électrochimiques

Évitez les surcharges: l'exposition prolongée à des concentrations élevées d'oxygène (> 1000 ppm) ou à des gaz corrosifs (par exemple cl₂, h₂s) est interdite, sous peine de dommages irréversibles aux électrodes. Immédiatement après le contact incorrect, vous devez purger avec de l'azote de haute pureté (99999%) pendant 30 minutes avant de détecter si la sortie est normale.

Gestion de l'électrolyte: vérifiez le niveau de l'électrolyte tous les 3 à 6 mois, si le niveau est inférieur à la ligne d'échelle, trouble ou décoloré (par exemple, brun clair et jaune), Remplacez immédiatement le même modèle d'électrolyte (évitez de mélanger différentes marques), laissez reposer 2 heures après le remplacement Pour que le capteur soit stable et recalibré.

Entretien de la membrane perméable à l'oxygène: vérifiez tous les 6 mois que la membrane perméable à l'oxygène (p. ex. membrane en polytétrafluoroéthylène) est cassée, déformée ou qu'elle adhère à de l'huile. S'il y a des contaminants, essuyez doucement avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'éthanol anhydre; Si la membrane est cassée, elle doit être remplacée dans son ensemble et recalibrée.

Capteur de zircone

Contrôle de la température: Assurez - vous que le processus de réchauffement se déroule en douceur lors du démarrage (évitez la surchauffe), après l'arrêt, la température à descendre à la température ambiante et la mise hors tension, empêchant les éléments en céramique de se fissurer.

Vérification du chauffage et des thermocouples: mesurer la résistance du chauffage (généralement 50 - 100Ω) avec un multimètre tous les trimestres, si la résistance est anormale (par exemple, à l'infini ou près de 0), le chauffage doit être remplacé; Vérifiez également si le thermocouple est lâche, si la température affiche un écart de plus de ± 5 ℃, il doit être recalibré ou remplacé.

Nettoyage du tube de zircone: tous les 6 à 12 mois (environnement à forte poussière raccourci à 3 mois) retirez le tube de zircone, utilisez une brosse à poils doux ou de l'air comprimé (pression ≤ 0,3 MPa) pour éliminer la poussière à l'intérieur et à l'extérieur du tube, l'accumulation de carbone; Les taches tenaces peuvent être trempées dans une solution d'acide citrique à 5% pendant 10 minutes, puis rincées à l'eau pure pour sécher, il est interdit de gratter les parois du tube avec des objets durs.

Capteurs paramagnétiques

Protection contre les vibrations: évitez les vibrations violentes (le décalage du circuit magnétique peut entraîner une baisse de précision) et vérifiez chaque semaine si l'installation est bien fixée.

Nettoyage des composants optiques: Vérifiez l'extrémité émettrice du laser, l'extrémité réceptrice de la lentille (ou de la sonde fluorescente) tous les 3 mois, s'il y a de la poussière ou de l'huile, essuyez délicatement dans la même direction avec du papier optique spécial ou un chiffon sans poussière trempé dans de l'isopropanol, interdisez les serviettes en papier ordinaire.

II. Entretien du système de voie d'air: anti - fuite, anti - pollution

Détection de fuites

Une fois par mois, effectuez le test de fuite de la voie d'air: fermez l'analyseur, entrez 0,2 MPa d'azote de haute pureté dans la voie d'air, observez le changement de pression après avoir fermé la soupape d'admission, la chute de pression ≤ 0,01 MPa en 1 heure est qualifiée; En cas de fuite, vérifiez que les joints (par exemple, les manchons de carte, les interfaces filetées) sont desserrés, Remplacez les bagues d'étanchéité vieillissantes (par exemple, les bagues en caoutchouc nitrile, les bagues en caoutchouc fluoré pour les environnements à haute température) et Rebranchez - les.

Nettoyage et remplacement des filtres

Filtre frontal (par exemple, cartouche en coton PP, cartouche en métal fritté): tous les 2 - 3 mois pour démonter l'inspection, si la surface de la cartouche a de la poussière évidente, de l'huile, doit être remplacée (environnement à haute poussière est remplacé tous les mois).

Filtre de précision (diamètre de pore ≤ 0,2 μm): remplacé tous les 6 mois pour éviter que les impuretés du gaz standard ne contaminent le capteur.

Eau de condensation et traitement des impuretés

Si la teneur en humidité du gaz est élevée (par exemple, fumées, gaz de fermentation), le niveau du séparateur de condensation doit être vérifié quotidiennement et l'eau condensée doit être évacuée à temps (pour éviter que l'eau ne pénètre dans le capteur, ce qui entraîne un court - circuit ou une défaillance de l'électrode); Dans un environnement froid, il est nécessaire d'activer le traçage du gaz (réglage de la température 5 - 10 ℃, pour empêcher le gel de l'eau de condensation d'obstruer la ligne).

Iii. Calibration et vérification: assurer la précision de la mesure

Calibration quotidienne

Toutes les 1 à 2 semaines, un seul point d'étalonnage (étalonnage du point zéro avec du gaz de point zéro) est effectué, si le point zéro dérive de plus de ± 2% FS, un étalonnage à deux points (gaz de point zéro + gaz de gamme) est nécessaire.

Calibrage complet régulier

Tous les 3 à 6 mois, effectuez un étalonnage à deux points, après l'étalonnage, vous devez enregistrer les données d'étalonnage (par exemple, décalage du point zéro, erreur de gamme), si l'erreur dépasse 5% FS, vous devez vérifier si le capteur est défectueux ou contacter le fabricant pour un étalonnage professionnel.

Gestion du gaz d'étalonnage

Le gaz standard pour l'étalonnage (par exemple, le gaz de point zéro 99999% n₂, le gaz de gamme 10 / 100 ppm o₂) doit être utilisé pendant la période de validité, le volume mort de la sortie du cylindre doit être vidé avant chaque utilisation (ouverture de la vanne pour dégonfler pendant 3 à 5 secondes), afin d'éviter que l'air résiduel dans la ligne n'affecte la précision de l'étalonnage; Il doit être remplacé lorsque la pression du cylindre est inférieure à 0,5 MPa.

Iv. Spécifications environnementales et opérationnelles: réduction des dommages externes

Température de fonctionnement et humidité

La température de fonctionnement est recommandée pour maintenir à 0 - 40 ℃, éviter les températures élevées ou les environnements humides; Un environnement humide élevé (humidité > 85%) permet de placer un dessicant à l'intérieur de l'appareil (par exemple, un dessicant en silicone, qui est remplacé une fois par mois) pour éviter les courts - circuits d'humidité de la carte.

Pression et débit d'échantillon

La pression d'échantillon doit être inférieure à 0,2 MPa (0,05 MPa recommandé), une pression trop élevée peut endommager le capteur; Le débit d'échantillon de gaz est contrôlé à 200 - 400 ml / min, un débit trop élevé ou trop faible peut affecter la précision de la mesure.

Installation et anti - interférence

Vérifiez que l'appareil est bien installé (par exemple, si le support de l'appareil mural est desserré) et évitez que les vibrations ne provoquent le déplacement du capteur ou du raccord de la voie d'air; Éloignez - vous des sources d'interférences électromagnétiques fortes (par exemple, convertisseurs de fréquence, câbles haute tension), si vous ne pouvez pas l'éloigner, vous devez charger un bouclier électromagnétique pour l'appareil.

V. arrêt et stockage à long terme: prévenir la dégradation des performances

Traitement avant arrêt

Purger la route de gaz avec de l'azote de haute pureté pendant 10 minutes avant l'arrêt, éliminer les résidus d'échantillon de gaz à l'intérieur du capteur, éviter le contact à long terme des électrodes ou des tubes de zircone avec des gaz corrosifs; Après avoir débranché l'alimentation, Scellez le capteur dans un environnement de gaz inerte (le capteur électrochimique doit éviter le séchage et peut rester légèrement humide).

Mise sous tension à nouveau préparation

Lorsque vous redémarrez après un arrêt prolongé (plus d'une semaine), vous devez prolonger le temps de préchauffage (30 minutes de plus que la normale) pour vous assurer que la température du capteur est stable avant d'être mesurée.

Vi. Gestion des données et des dossiers: retracer les causes profondes du problème

Sauvegarde des données

Exporter les données historiques et les sauvegarder tous les mois pour éviter la perte de données due à la corruption des supports de stockage; Vérifiez que l'interface de communication (par exemple, RS485, Ethernet) est correcte, vous pouvez envoyer des instructions via la machine de BIT pour confirmer que la transmission de données est stable (en cas de perte de paquet, vous devez vérifier le blindage du câble ou remplacer le module d'interface).

Journal de maintenance

Établir un comptoir de maintenance, enregistrer le temps de chaque maintenance, le contenu (par exemple, remplacement du capteur, test d'étanchéité du circuit d'air, résultats d'étalonnage), le personnel d'exploitation, faciliter la traçabilité de l'état de l'équipement, détecter les problèmes potentiels à temps (par exemple, un certain capteur est remplacé trop souvent, il est nécessaire de vérifier si le gaz d'échantillon contient des impuretés corrosives).

Gestion des consommables et des pièces d'usure: planifier le remplacement à l'avance

Évaluation de la durée de vie du capteur

Lorsque le capteur électrochimique est utilisé pendant plus d'un an, le capteur de zircone pendant plus de deux ans, vous devez confirmer la précision par plusieurs étalonnages, si l'étalonnage fréquent ne peut toujours pas répondre aux exigences, Remplacez le capteur à temps (l'utilisation tardive entraînera des données non fiables).

Remplacement de cartouche filtrante et de déshydratant

Cartouche de filtre avant est remplacée tous les 2 - 3 mois (changement mensuel pour les environnements à forte poussière), filtre de précision tous les 6 mois; Les déshydratants (par exemple, les déshydratants de gel de silice) Vérifient l'état tous les mois, si le gel de silice passe du bleu au rose, il doit être remplacé ou régénéré à temps (par exemple, le gel de silice activé par chauffage).