Soupape de décompression passivéeLa gestion du cycle de vie doit s'articuler autour des objectifs fondamentaux de « prévention de la corrosion» et de « garantie de la pureté des médias», couvrant l'ensemble de la phase, de l'approvisionnement en option à l'élimination en fin de vie, l'absence de contrôle à chaque étape peut entraîner une contamination des médias ou une défaillance de la fonction de décompression.

I. Sélection et achats: le début du cycle de vie

1. Matériel correspondant à la ligne rouge: selon les caractéristiques du milieu (par exemple, acide fort, gaz de haute pureté) pour choisir le matériau de passivation correspondant, par exemple, les pièces passivées en acier inoxydable 316L doivent être conformes à la norme ASTM a262, pour éviter la rouille précoce due à la résistance à la Corrosion insuffisante du matériau.

2. Audit de qualification des fournisseurs: la préférence est donnée aux fabricants avec la certification de processus de passivation (par exemple, ISO 15730) pour fournir des rapports d'essai de passivation (y compris la rugosité de surface, les données d'épaisseur de film de passivation), afin d'éviter l'achat de produits de qualité inférieure sans qualification.

II. Installation et mise en service: éviter les dommages initiaux

1. Protection de l'installation: vérifiez la surface passivée avant l'installation pour les rayures, l'huile, il est interdit de frapper la valve avec des outils non spéciaux; L'utilisation d'un connecteur à double carte lors de la connexion de la ligne pour éviter la contamination de la couche de passivation par le joint fileté.

2. Spécifications de mise en service: purger la ligne avec un gaz inerte (par exemple, l'azote) avant l'aération de retour initial, augmenter lentement la pression jusqu'à 50% de la pression nominale, maintenir la pression pendant 30 minutes sans fuite avant de la ramener à la pression de travail, empêcher la rupture instantanée à haute pression du film de passivation.

Iii. Fonctionnement quotidien: période critique de maintenance dynamique

1. Inspection périodique de tournée: vérifiez quotidiennement si l'affichage de pression est stable, avec ou sans fuite de média; Essuyer le corps de la valve avec un chiffon propre chaque semaine, interdire l'utilisation de nettoyants corrosifs; Enregistrement mensuel de la valeur fluctuante de la pression d'importation et d'exportation, la pression nominale supérieure à ± 5% nécessite une inspection d'arrêt.

Contrôle de la compatibilité des médias: il est strictement interdit de passer à des médias non compatibles avec la conception (tels que la vanne de réduction de pression utilisée à l'origine pour l'acide chlorhydrique ne peut pas être utilisée pour l'acide nitrique), afin d'éviter la corrosion causée par la réaction de différents médias avec le film de passivation.

Iv. Maintenance et étalonnage: noyau de cycle de vie prolongé

1. Cycle d'entretien: tous les 3 mois démonter le noyau, le siège de la vanne, vérifier l'intégrité de la couche de passivation après rinçage avec de l'eau ultra - pure, si la rouille locale doit être re - passivée; L'étalonnage de précision de décompression est effectué tous les 6 mois, avec un écart de plus de ± 2% nécessitant un ajustement ou un remplacement des composants.

2. Passivation exigences de réparation: Re - Passivation doit être Passivation électrochimique ou Passivation chimique (par exemple, passivation à l'acide nitrique), après traitement doit détecter la résistance à la corrosion du film de passivation (par exemple, test de brouillard salin 48 heures sans rouille), après qualifié peut être multiplexé.

V. Mise au rebut et élimination: clôture sûre

1. Critère de décision de fin de vie: les situations suivantes doivent être mises au rebut: la couche de passivation est largement tombée, le corps de la vanne est fissuré, la précision de la pression réduite ne peut pas être étalonnée à la gamme qualifiée, l'âge est supérieur à 8 ans (même si l'apparence est intacte).

2. Spécifications d'élimination: avant la mise au rebut, il faut décompresser à la pression normale, nettoyer le milieu résiduel avec une solution neutre après le démantèlement, trier le stockage à recycler par un organisme professionnel, interdire le mélange avec des déchets métalliques ordinaires, éviter la pollution de l'environnement.